Soğutma Dağıtım Birimi Kılavuzu: CDU'lar Veri Merkezlerinde Nasıl Çalışır?

Bir Soğutma Dağıtım Ünitesi Aslında Ne Yapar?

Her sıvı soğutmalı sunucu rafının, asla karışmayan iki su döngüsüne ihtiyacı vardır. Tesis döngüsü, bir soğutma tesisinden, bir kuru soğutucudan veya bir soğutma kulesinden gelen suyu veya su-glikol karışımını raf sırasına taşır. Bazen ikincil döngü olarak da adlandırılan teknoloji döngüsü, çok daha temiz ve sıkı bir şekilde kontrol edilen bir sıvıyı doğrudan CPU'lara, GPU'lara ve belleğe monte edilmiş soğuk plakalar aracılığıyla dolaştırır. soğutma dağıtım ünitesi bu iki döngü arasında yer alır ve aynı anda dört işi birden yapıyor.

Birincisi, iki akışkanın fiziksel olarak temas etmesine izin vermeden, ısıyı bir plakalı ısı eşanjörü aracılığıyla ikincil döngüden tesis döngüsüne aktarır. İkincisi, ikincil sıvıyı, genellikle raf başına dakika başına litre cinsinden ölçülen, kontrollü bir akış hızında sunucu manifoldları boyunca pompalar. Üçüncüsü, soğuk plakaların içindeki 0,3 milimetre kadar küçük olabilen dar kanalları korumak için ikincil döngüdeki parçacıkları filtreliyor. Dördüncüsü, sıcaklığı, basıncı, akışı ve sızıntı durumunu izler ve veri merkezinin bina yönetim sistemine rapor eder.

İkincil döngü kapalı olduğundan ve hacim olarak tesis döngüsüyle karşılaştırıldığında küçük olduğundan, ham bina suyundan daha sıkı, daha öngörülebilir bir sıcaklıkta çalışabilir; bu nedenle soğuk plaka soğutması, hava soğutmanın ulaşamayacağı çip termal tasarım güç rakamlarını destekleyebilir. Güvenli çalışma sıcaklığında kalması için dakikada birkaç bin fit küp hava akışına ihtiyaç duyan bir raf, bunun yerine dakikada birkaç on litrelik sirkülasyon sıvısıyla soğutulabilir; bu, sıvı soğutmanın artık hızlandırıcı yoğunluğu açısından pratik tavan kırıcı olarak kabul edilmesinin büyük bir kısmıdır.

CDU'nun ne olmadığı konusunda net olmakta fayda var. Bu bir soğutucu değildir, sıfırdan soğuk sıcaklıklar üretmez ve mekanik tesisin yerini almaz. Tesis ile raf arasında bulunan bir transfer ve kontrol cihazıdır ve görevi, ısı değiştiricinin diğer tarafında tesis döngüsünün ne yaptığına bakılmaksızın, talaşlara temas eden akışkanın dar, sabit bir bant içinde kalmasını sağlamaktır.

CDU'ların Veri Salonuna Nasıl Ulaştığının Kısa Tarihi

Ticari veri merkezlerinde soğutma dağıtım üniteleri başlamadı. Bir plakalı ısı eşanjörü aracılığıyla tesisin su kaynağından izole edilen kapalı bir ikincil döngü olan temel tasarım, onlarca yıl önce yüksek performanslı bilgi işlem laboratuvarlarından ve endüstriyel proses soğutma uygulamalarından kaynaklandı; burada hassas ekipmanlar, bir binanın soğutulmuş su yükselticisinden çıkan su yerine temiz, kimyasal olarak kontrol edilen suya ihtiyaç duyuyordu. Süper bilgi işlem merkezleri bu yaklaşımı erken benimsedi çünkü işlemcileri tipik bir kurumsal sunucu odasındaki herhangi bir şeyden daha sıcak ve daha yoğun çalışıyordu.

GPU tabanlı bilgi işlem, bir araştırma alanından ana bulut ve kurumsal altyapıya doğru ilerledikçe, aynı izolasyon ilkesi, daha önce sıvı döngüye hiç dokunmamış veri merkezi operatörlerini hedefleyen bir ürün kategorisi halinde yeniden paketlendi. Eskiden tek bir süper bilgisayar kurulumu için özel olarak tasarlanmış bir kızak olan şey, tanımlanmış kapasite katmanları, tak ve çalıştır manifoldları ve fabrikadan yerleşik uzaktan izleme özellikleriyle standartlaştırılmış, rafa monte edilebilir veya yerde duran bir ürün haline geldi. Bu standardizasyon, sıvı soğutmanın ulusal laboratuvarlar için özel bir araç olarak kalmaktan ziyade ticari ölçekte uygulanabilir hale gelmesinin ana nedenidir.

Sıralı, Raf İçi ve Sepetli CDU Türlerinin Karşılaştırılması

Soğutma dağıtım üniteleri genellikle üç fiziksel formatta satılır ve seçim, zemin alanından kablolamaya ve yedeklilik planlamasına kadar her şeyi etkiler.

Raf içi üniteler, en küçük ikincil devre alanına ihtiyaç duydukları ve sıranın geri kalanına dokunmadan tek bir kabine eklenebildikleri için yenileme açısından caziptir, ancak bir salonda periyodik bakıma ihtiyaç duyan pompa, filtre ve ısı eşanjörlerinin sayısını artırırlar. Sıralı üniteler, birçok ortak yerleşim sağlayıcının tercih ettiği bir orta noktaya ulaşır çünkü tek bir ünite arızası, tüm bölme yerine yalnızca bir avuç dolusu dolabı etkiler ve ünite genellikle komşu rafları rahatsız etmeden önden çekilip bakımı yapılabilir.

Pompalama ve ısı değişiminin merkezileştirilmesi, raf başına hareketli parça sayısını azalttığından ve daha büyük bir ikincil döngü boru hattı çalışması ve daha uzun bir dağıtım ağında daha dikkatli basınç dengelemesi gerektirmesine rağmen sızıntı tespit bölgelerini basitleştirdiğinden, sepet ve oda seviyesindeki üniteler yeni AI eğitim kümeleri için daha yaygın tercih haline geliyor. Genellikle raf başına 100 kW ve üzeri aralığındaki çok yüksek yoğunluklu eğitim bölmelerine geçen operatörler, bu formata yönelme eğilimindedir çünkü bu, mekanik tasarım ekibinin bakım erişimini, yedek parçaları ve izlemeyi düzinelerce kabin düzeyindeki ünitelere dağıtmak yerine tek bir yerde yoğunlaştırmasına olanak tanır.

Sıvıdan Sıvıya ve Sıvıdan Havaya CDU Mimarileri

Fiziksel formatın ötesinde CDU'lar ısıyı reddetme şekilleri açısından da farklılık gösterir. Yeni yapılarda daha yaygın bir konfigürasyon olan sıvıdan sıvıya CDU, bir plakalı ısı eşanjörü aracılığıyla ısıyı doğrudan tesisin soğutulmuş suyuyla veya kondenser su döngüsüyle değiştirir. Sıvıdan havaya CDU bunun yerine ısıyı bir radyatör ve fan düzeneği aracılığıyla oda havasına aktarır; bu da tesis su bağlantısı gerektirmediği anlamına gelir.

Sıvıdan Sıvıya Avantajları

Bu mimari çok daha yüksek yoğunluklara ölçeklenir çünkü su, birim akış başına havaya göre çok daha fazla ısı taşır ve ikincil döngüyü oda hava koşullarından tamamen ayırır, bu da performansı çok daha öngörülebilir hale getirir. Halihazırda soğutulmuş su tesisi veya raf sırasında kuru soğutucu döngüsü bulunan herhangi bir tesis için standart seçimdir.

Sıvıdan Havaya Avantajları

Bu mimari, yeni soğutulmuş su borularının bir sıraya döşenmesinin pratik olmadığı veya tesisin su döngüsü olmayan daha küçük kenar sahalarında yenileme durumlarında kullanışlıdır. Buradaki ödünleşim, sıvıdan havaya ünitelerin nihai ısı reddi için hala oda hava sıcaklığına bağlı olmasıdır, dolayısıyla kapasiteleri ve verimlilikleri sıcak odalarda bir miktar düşer ve odanın klima sisteminin daha sonra çıkarmak zorunda kalacağı ilave ısıyı odaya geri verirler.

DC Hidrolik Güç Ünitesinin Döngüye Yerleştiği Yer

Alıcıların karşılaştığı kafa karışıklığının bir kısmı, endüstriyel makineler için üretilmiş hidrolik güç ünitelerinin bir soğutma dağıtım ünitesi içindeki pompalama paketleriyle karıştırılmasından kaynaklanmaktadır. bir DC hidrolik güç ünitesi Soğutma bağlamında, çoğunlukla 24V veya 48V olmak üzere doğru akımla çalışan ve üç fazlı bir AC pompa paketinin aşırı büyük olacağı veya kullanılamayacağı daha küçük veya kenarda konuşlandırılmış sıvı soğutma kızakları için sıvı sirkülasyonunu çalıştıran kompakt bir pompa-motor-hazne düzeneği anlamına gelir.

DC tahrikli pompa modülleri en sık üç durumda ortaya çıkar: sahada yalnızca DC enerji santrallerinin bulunduğu telekomünikasyon kabinleri, istikrarlı üç fazlı beslemenin olmadığı uzak konumlar için inşa edilmiş konteynerli veya modüler veri merkezleri ve anlık bir AC güç aktarımı sırasında sıvının dolaşmasını sağlaması gereken yedekli yedek pompa düzenekleri. Bu durumlarda DC hidrolik güç ünitesi, soğutma sıvısını manifold ve soğuk plakalar boyunca hareket ettirerek CDU içindeki kas görevi görürken, CDU'nun kontrol panosu valf konumunu, bypass karışımını ve sıcaklık ayar noktalarını yönetir.

Bir DC pompa mimarisi etrafında inşa edilmiş iyi tasarlanmış bir CDU, tipik olarak küçük bir pil veya süper kapasitör tamponu içerir, böylece pompalama birkaç yüz milisaniye boyunca bile durmaz, kısa bir pompa kesintisi bile tam yüklü bir GPU soğuk plakasında lokalize sıcak noktalara izin verebileceğinden, şebeke beslemeleri arasında hareket etmek için otomatik bir transfer anahtarı gerekir. Özellikle Telekom operatörleri, bir kabindeki tüm ekipmanlar için uzun süredir 48V DC tesislerine güvenmektedir ve aynı DC veriyolunun soğutma pompasına kadar uzatılması, yalnızca soğutma donanımını çalıştırmak için ayrı bir AC besleme ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır.

Soğutma Kızağı İçin DC Hidrolik Güç Ünitesinin Boyutlandırılması

Boyutlandırma, herhangi bir pompa seçimiyle aynı temel fiziği takip eder: sistem basıncı düşüşüne karşı gerekli akış hızı, ihtiyaç duyulan motor gücünü belirler ve ardından DC voltajı ve akım çekimi, bu güç rakamından elde edilir. Tek bir rafı destekleyen küçük kenarlı bir soğutma kızağı, yalnızca 150 watt'ın altında güç çeken bir DC pompasına ihtiyaç duyabilirken, dolu bir bölme için bir DC veri yolu etrafında inşa edilen daha büyük bir sepet ünitesi, bir pompa kümesi ve çok daha büyük bir rezervuar gerektirebilir; bu noktada birçok operatör, standart üç fazlı AC pompalamaya kıyasla bir DC mimarisinin hala anlamlı olup olmadığını değerlendirir.

DC Pompa Modüllerine Özel Güvenilirlik Hususları

DC hidrolik güç üniteleri sıklıkla insansız veya az personelli uç sahalarda kullanıldığından, yedeklilik ve uzaktan teşhis, personelli bir veri salonundan çok daha önemlidir. Tek bir rezervuarı paylaşan ikili yedekli pompa kafalarını, arızalı bir motor yatağını doğrudan arızalanmadan önce işaretleyebilen akım çekişini izlemeyi ve sahada üniteyi fiziksel olarak denetleyecek bir BT personeli olmadığında bile standart bir arayüz üzerinden durumu raporlayabilen bir kontrol cihazını arayın.

Modern Bir CDU'nun Temel Bileşenleri

• Plakalı eşanjör: Tipik olarak sert lehimli paslanmaz çelik veya titanyum plakalar olmak üzere, sıvı karışımı olmadan tesis ve teknoloji döngüleri arasında ısıyı aktarır.
• Yedek pompalar: neredeyse her zaman N 1 konfigürasyonunda kullanılır, böylece tek bir pompa arızası soğutmayı kesintiye uğratmaz.
• Partikül filtreleri, sıvı soğuk plaka kanallarına ulaşmadan önce 25 ila 50 mikrona kadar pislikleri yakalayacak şekilde derecelendirilmiştir.
• Tesisin su salınımlarından bağımsız olarak sabit teknolojili bir döngü sıcaklığına ulaşmak için geri dönüş sıvısını besleme sıvısıyla harmanlayan üç yollu modülasyon valfleri.
• Tıkanıklıkları erken tespit etmek için her raf kolunda akış ölçerler ve diferansiyel basınç sensörleri.
• Panonun en alt noktasına ve manifold bağlantılarının altına yerleştirilen kaçak tespit kablosu veya nokta sensörleri.
• Kapalı ikincil döngünün termal genleşmesini absorbe etmek için bir genleşme tankı veya mesane.
• Veri merkezinin izleme yığınıyla entegrasyon için genellikle Modbus TCP veya SNMP olmak üzere ağ bağlantısına sahip bir denetleyici.
• Hem tesis hem de teknoloji döngüsü taraflarında izolasyon vanaları bulunur, böylece tüm sıra boşaltılmadan üniteye bakım yapılabilir veya ünite değiştirilebilir.
• Yerinde ayar noktası ayarlaması ve alarm incelemesi için genellikle küçük bir dokunmatik ekrandan oluşan yerel bir insan-makine arayüz paneli.

Bu bileşenlerin her biri genel güvenilirlikte ayrı bir rol oynar ve maliyeti azaltmak için bunlardan herhangi birinin atlanması, daha sonra peşin tasarruf yerine bakım veya arıza süresi sorunu olarak ortaya çıkma eğilimindedir. Özellikle izolasyon vanaları bütçe tasarımlarında sıklıkla göz ardı edilir ve bunların yokluğu, rutin bir pompa değişimini, sıradaki tüm ikincil devrenin boşaltılıp yeniden doldurulmasını gerektiren bir olaya dönüştürür.

Soğutma Dağıtım Ünitesinin Doğru Boyutlandırılması

Bir CDU'yu gereğinden küçük boyutlandırmak, operatörlerin yaptığı en yaygın ve en pahalı hatadır; çünkü tasarım yükünde kağıt üzerinde yeterli görünen bir ünite, modern GPU kümelerinin eğitim patlamaları sırasında ürettiği geçici güç artışlarıyla çoğu zaman başa çıkamaz. Boyutlandırmada en çok üç sayı önemlidir.

Nominal Kapasiteye Karşı Toplam Isı Yükü

Sıradaki her sıvı soğutmalı bileşenin termal tasarım gücünü toplayın, ardından gelecekteki raf yükseltmeleri için en az yüzde 20'lik bir güvenlik marjı uygulayın. Tam olarak bugünün yüküne sahip bir ünite, müşteri on sekiz ay sonra daha yüksek watt gücüne sahip bir hızlandırıcı nesline geçtiğinde hiçbir boşluk bırakmaz ve CDU'yu sonradan yenilemek, başlangıçtan itibaren ekstra marj belirlemekten çok daha yıkıcıdır.

Yaklaşma Sıcaklığı

Bu, ısı eşanjörüne giren tesis suyu ile onu terk eden teknoloji döngüsü suyu arasındaki sıcaklık farkıdır. İyi tasarlanmış ünitelerde genellikle 2 ila 3 santigrat derece olan daha sıkı bir yaklaşma sıcaklığı, CDU'nun tesis suyu sıcakken bile talaşlara daha soğuk su sağlayabileceği anlamına gelir; bu, kuru soğutucunun çok soğuk su üretemediği iklimlerde veya mevsimlerde büyük önem taşır. Bunun aksine, daha geniş bir yaklaşma sıcaklığı, tesis tesisini telafi etmek için daha soğuk çalışmaya zorlar ve bu da tüm bina genelinde soğutucu enerjisi kullanımını artırır.

Raf Başına Akış Hızı

Çoğu soğuk plaka üreticisi, hızlandırıcı başına gerekli akış hızını belirtir; genellikle GPU başına dakikada 1 ila 3 litre aralığındadır. Bunu bir raftaki hızlandırıcıların sayısıyla çarpın, ardından CDU'nun nominal pompa eğrisinin tüm manifold, boru sistemi ve hızlı bağlantı kesme bağlantılarındaki basınç düşüşüne karşı bu akışı koruyabildiğini doğrulayın; çünkü hızlı bağlantı kesme tek başına toplam sistem basınç kaybının anlamlı bir payını oluşturabilir. Ekiplerin pompaları yalnızca soğuk plaka basınç düşüşüne göre boyutlandırması ve manifold ve bağlantı elemanı kayıplarını eklemeyi unutması yaygındır; bu da sistem tamamen inşa edildikten sonra beklenenden daha düşük akış olarak ortaya çıkar.

Kısmi Yük Davranışı

Bir küme nadiren sürekli olarak tam nominal güçte çalışır. Boşta kalma dönemleri, toplu iş planlama boşlukları ve bakım pencerelerinin tümü kısmi yük koşulları oluşturur ve değişken hızlı pompalara sahip bir CDU, gerçek ısı yükünden bağımsız olarak tam akışta çalışmak yerine enerji tasarrufu sağlamak için bu dönemlerde kısma yapabilir. Sabit hızlı pompa tasarımları, gerçek dünyadaki kullanım modelleri dikkate alındığında, değişken hızlı tasarımlara kıyasla ölçülebilir miktarda enerji israfına neden olur.

Akışkan Kimyası ve Filtrasyon Gereksinimleri

İkincil döngü sıvısı sadece musluk suyu değildir. Çoğu operatör, dış mekan veya kenar uygulamalarında donmaya karşı koruma gerektiğinde korozyon önleyici paketle birlikte deiyonize su veya propilen glikol karışımı kullanır. İşlenmemiş veya kötü filtrelenmiş sıvı, erken soğuk plaka arızasının başlıca nedenidir, çünkü kireç oluşumu ve biyolojik büyüme zamanla iç kanalın çapını azaltır ve çip ile soğutucu arasındaki termal direnci artırır.

Operatörler genellikle ikincil döngü sıvısını pH, iletkenlik ve çözünmüş oksijen açısından üç ayda bir test eder ve birçok CDU satıcısı artık sıvının soğutma performansını düşürmeden önce değiştirilmesi gerektiğini belirten hat içi iletkenlik sensörlerini entegre eder. Soğutma ekipmanı üreticileri tarafından yayınlanan ve yoğun GPU bölmeleri çalıştıran ortak yerleşim operatörleri tarafından paylaşılan saha verilerinde doğrulanan kılavuza göre, sürekli filtrelemeye sahip, iyi korunan bir döngü, tam sıvı değişimleri arasında üç ila beş yıl boyunca çalışabilir.

İkincil Döngülerde Kullanılan Yaygın Akışkan Türleri

Filtrelemenin En İyi Uygulamaları

Katmanlı bir filtreleme yaklaşımı pratikte en iyi sonucu verir: CDU girişinde büyük döküntüleri yakalamak için kaba bir süzgeç, sıvı manifolda ulaşmadan önce konumlandırılmış yaklaşık 25 ila 50 mikron değerinde daha ince bir parçacık filtresi ve ana döngü çalışırken bile küçük bir yan sıvı akışını sürekli olarak temizleyen bir baypas filtreleme döngüsü. Bu katmanlı yaklaşım, kontaminasyonun çoğunu, sıkı iç kanalların küçük parçacıkları bile gerçek bir tıkanma riski haline getirdiği soğuk bir plakaya ulaşmadan yakalar.

CDU Dağıtımları İçin Artıklık Modelleri

Tek bir CDU kasası içindeki pompa yedekliliği, sıra boyunca birim düzeyinde yedeklilikten ayrı bir husustur ve çoğu spesifikasyon artık hem ikili dahili pompaları hem de gelir getirici bilgi işlemi destekleyen herhangi bir dağıtım için en az N 1 birim yedeklemeyi gerektirmektedir. Bu ayrım önemlidir çünkü dahili pompa yedekliliği, CDU çalışmaya devam ederken tek bir pompa arızasına karşı koruma sağlarken, ünite düzeyinde yedeklilik, ısı eşanjörü, kontrol cihazı veya valf dizisi de dahil olmak üzere tüm CDU'nun arızalanmasına karşı koruma sağlar.

Her satırın tamamen kopyalanmış bir CDU'ya ve bağımsız bir boru yoluna sahip olduğu 2N mimarisi en dayanıklı olanıdır ancak aynı zamanda soğutma dağıtım katmanı için sermaye maliyetini kabaca iki katına çıkarır; bu nedenle, kısa bir soğutma kesintisinin bile uzun süren bir eğitim işi veya üretim iş yükünde kabul edilemez bir kayba neden olacağı tesisler için ayrılma eğilimindedir.

İzleme, Kontroller ve Bina Yönetim Sistemleriyle Entegrasyon

Modern bir CDU, mekanik bir cihaz olduğu kadar bir veri kaynağıdır. Bugün konuşlandırılmaya değer her ünite, her iki devredeki akış hızını, besleme ve dönüş sıcaklığını, fark basıncını, pompa hızını ve akım çekişini, filtre durumunu ve sızıntı durumunu merkezi bir izleme platformuna bildirir. Bu telemetri, tesisin veri merkezi altyapı yönetimi yazılımını besleyerek operatörlerin soğutma performansını doğrudan BT yüküyle ilişkilendirebilmesini sağlar.

Yapılandırılmaya Değer Alarm Eşikleri

Basit yüksek ve düşük sıcaklık alarmlarının ötesinde, iyi yönetilen tesisler, mutlak bir eşik aşılmadan çok önce bir soruna doğru yavaş bir ilerlemeyi yakalayan değişim hızı alarmlarını yapılandırır. Örneğin, birkaç hafta boyunca kademeli olarak düşen bir akış hızı, genellikle sert bir düşük akış alarmını tetiklemeden çok önce bir filtrenin kapasitesine yaklaştığının sinyalini verir ve bu eğilimin erken yakalanması, yüksek yük döneminde planlanmamış bir filtre değişikliğinin önlenmesini sağlar.

BT Yük Verileriyle Entegrasyon

CDU telemetrisini doğrudan sunucu güç tüketimi verilerine bağlayan tesisler, yalnızca sıcaklıklar yükseldikten sonra tepki vermek yerine, planlanan iş yükünden önce soğutma talebini öngören tahmine dayalı modeller oluşturabilir. Bu, özellikle bir iş, bilgi işlem ağırlıklı ve iletişim ağırlıklı aşamalar arasında hareket ederken güç çekişinin saniyeler içinde önemli ölçüde değişebildiği ve bu dalgalanmaları önceden tahmin edebilen bir CDU kontrol döngüsünün, yalnızca olaydan sonra sıcaklığa tepki veren bir döngüden ölçülebilir şekilde daha iyi performans gösterdiği yapay zeka eğitim kümeleri için değerlidir.

Enerji Verimliliği ve Tesisin Toplam Güç Kullanımına Etkisi

Sıvı soğutma, ısıyı havadan daha verimli bir şekilde taşıdığından, anlamlı BT yükünü CDU tarafından sunulan raflara aktaran tesisler, mekanik tesis havayı hareket ettirmek için daha az enerji harcadığından ve toplam güç tüketiminin büyük kısmı doğrudan bilgi işlem için harcandığından, genel tesis güç kullanımı verimliliğinde ölçülebilir bir iyileşme görülür. CDU içindeki değişken hızlı pompalar, yükten bağımsız olarak sabit hızda çalıştırmak yerine yalnızca mevcut ısı yükünün gerçekte gerektirdiği kadar akışı pompalayarak parazit enerji kullanımını daha da azaltır.

CDU'ları bir kuru soğutucu veya serbest soğutma döngüsüyle eşleştiren tesisler, CDU'nun sıkı yaklaşma sıcaklık kontrolü orta derecede sıcak tesis suyundan bile yararlı soğutmaya olanak tanıdığından, hiçbir mekanik soğutucuya ihtiyaç duyulmayan yıllık saat sayısını da uzatabilir. Soğutma ekipmanı üreticileri ve akademik veri merkezi verimliliği araştırmacıları tarafından yayınlanan vaka çalışmalarına göre, daha soğuk iklimlerdeki operatörler, düşük yaklaşma sıcaklığına sahip bir CDU'yu iyi ayarlanmış bir kuru soğutucu kontrol stratejisiyle birleştirerek serbest soğutma saatlerini anlamlı bir şekilde uzattığını bildirdi.

Yaygın Kurulum ve Devreye Alma Hataları

1. İkincil döngüyü soğutucuyla doldurmadan önce nitrojen basınç testinin atlanması, döngü canlı olana kadar küçük sızıntıların tespit edilmemesini sağlar.
2. Yeni boruların iyice yıkanmaması, üretim artıklarının daha sonra soğuk plaka kanallarını tıkamasına neden olur.
3. Sızıntı sensörlerinin yalnızca zemin seviyesine yerleştirilmesi ve üst manifold bağlantılarında damlama noktalarının eksik olması.
4. Genişleme deposunun gereğinden küçük boyutlandırılması, tam bilgi işlem yükü altında döngü ısındıkça basınçta artışlara neden olur.
5. Teorik tasarım düşüşünden ziyade, pompa eğrisi performansının inşa edilmiş basınç düşüşüne göre doğrulanmaması.
6. Hızlı bağlantı kesme bağlantılarının yanlış yönde bağlanması, akışı kısıtlayabilir veya uygun kuru-kırılma sızdırmazlığını engelleyebilir.
7. Metal boru hatlarındaki bağlama ve topraklama gereksinimlerinin göz ardı edilmesi, bu durumun zamanla farklı metal bağlantı noktalarında galvanik korozyona yol açabilmesi.
8. Devreye alma sırasında temel akış ve basınç okumalarının belgelenmemesi, daha sonra kademeli performans kaymasının teşhis edilmesini çok daha zorlaştırır.

Sağlıklı Bir CDU İçin Devam Eden Bakım Programı

Yaygın CDU Performans Sorunlarını Giderme

Zamanla Düşen Akış Hızı

Akış hızındaki kademeli bir düşüş neredeyse her zaman filtrenin kapasitesinin yaklaştığını veya döngünün herhangi bir yerinde erken kireç oluşumunu gösterir. Filtre muhafazasındaki diferansiyel basıncı kontrol etmek genellikle filtre değişimi planlamadan önce nedeni doğrulamanın en hızlı yoludur.

Yükselen Yaklaşma Sıcaklığı

Tesis besleme sıcaklığı ile teknoloji döngüsü besleme sıcaklığı arasındaki boşluk ünitenin nominal yaklaşımından daha geniş hale gelirse, ısı eşanjörü plakaları muhtemelen tesis veya teknoloji tarafında kirleniyordur veya sıranın herhangi bir yerindeki kısmen kapalı bir vana nedeniyle üniteye tesis akışı düşmüştür.

Aralıklı Sızıntı Alarmları

Sorunlu sızıntı alarmları genellikle gerçek bir sıvı sızıntısından ziyade nemli bir odada soğuk besleme hatlarında oluşan yoğuşmadan kaynaklanır. Açıktaki soğuk boruların yalıtılması ve oda nem kontrolünün doğrulanması, genellikle döngüyü açmaya gerek kalmadan bu sorunu çözer.

Beklenmeyen Pompa Döngüsü

Kontrollü bir hızda sabit bir şekilde çalışmak yerine hızlı bir şekilde açılıp kapanan pompalar, genellikle küçük boyutlu bir genleşme tankına veya basıncın kontrol cihazının ayar noktası bandının ötesine geçmesine neden olan döngüde sıkışan bir hava cebine işaret eder.

CDU'lar ve Daldırma Soğutma Birlikte Çalışıyor

Sunucuların tamamının dielektrik bir sıvıya batırıldığı daldırma soğutma tankları, sıvının emdiği ısıyı geri çevirecek bir yola hâlâ ihtiyaç duyar ve bir soğutma dağıtım ünitesi genellikle tam olarak bu amaç için kullanılır. Bu konfigürasyonda, CDU'nun ikincil döngüsü, dielektrik sıvıyı soğuk plakalar yerine tanka bağlı bir ısı eşanjörü aracılığıyla dolaştırırken, birincil döngü, soğuk plaka dağıtımında olduğu gibi yine tesisin su kaynağına bağlanır.

Ana tasarım farkı, dielektrik sıvıların genellikle sudan daha düşük termal iletkenliğe ve daha yüksek viskoziteye sahip olmasıdır, bu nedenle su bazlı bir soğuk plaka döngüsü için boyutlandırılan pompalar ve ısı eşanjörleri, bir daldırma döngüsü için otomatik olarak uygun değildir ve satıcılar genellikle dielektrik sıvı özelliklerine göre özel olarak ayarlanmış ayrı CDU model hatları sunar.

Birim Satın Alma Fiyatının Ötesindeki Maliyet Faktörleri

Bir soğutma dağıtım ünitesinin etiket fiyatı, toplam dağıtım maliyetinin yalnızca bir kısmıdır. Borular, manifoldlar, çabuk sökülen bağlantı parçaları, yalıtım, sızıntı muhafaza tepsileri ve işletmeye alma işçiliği, özellikle mevcut yükseltilmiş zemin veya havai yolların sıvı boruları düşünülerek tasarlanmadığı yenileme projelerinde sıklıkla toplam harcamanın benzer veya daha büyük bir payına katkıda bulunur. Devam eden maliyetler arasında sıvı değişimi, filtre sarf malzemeleri ve pompaların çektiği elektriğin yer aldığı, toplam tesis gücünün küçük bir kısmını oluşturan ancak yine de uzun vadeli işletme bütçelerine dahil edilmeye değer.

Çok aşamalı inşaatları planlayan tesisler, borulama ve devreye alma iş gücü, tek bir ünitenin fiziksel boyutundan ziyade ayrı kurulum olaylarının sayısıyla daha fazla ölçeklendiğinden, birkaç küçük üniteyi sırayla kurmak yerine, gelecek aşamalar için boşluk payı olan daha büyük bir sepetli CDU kurmayı daha ekonomik buluyor.

Piyasa Nereye Gidiyor?

Sıvı soğutmanın benimsenmesi, yüksek performanslı niş bir bilgi işlem aracı olmaktan çıkıp, artık çip başına düzenli olarak 700 ila 1000 watt'ı aşan hızlandırıcı termal tasarım güç değerlerinin doğrudan etkisiyle, yapay zeka eğitimi ve çıkarım altyapısı için ana gereksinim haline geldi. Bu değişim, soğutma dağıtım ünitesi satıcılarını daha büyük sepet ve oda seviyesi ünitelere, daha sıkı yaklaşma sıcaklıklarına ve güç geçişleri sırasında sürekli çalışma için sahadaki batarya ve güç altyapısıyla daha kolay entegre olabilen DC tahrikli modüller dahil pompa mimarilerine doğru itti.

Üç yıl öncesine kadar hava soğutmayı standartlaştıran tesisler, artık mekanik odaları özellikle sıra sıra CDU'ları barındıracak şekilde yeniliyor ve bir zamanlar bilgisayar odası hava işleme üniteleri için ayrılan zemin alanı, bunun yerine giderek daha fazla sıvı soğutma altyapısına tahsis ediliyor. Satıcılar aynı zamanda daha standartlaştırılmış manifold ve çabuk bağlantı kesilebilen arayüzler üzerinde de birleşiyor; bu, her yeni sunucu nesli tanıtıldığında özel mühendislik yükünü azaltıyor ve operatörlerin aynı sıvı soğutmalı sıra içinde birden fazla üreticinin donanımını karıştırmasını kolaylaştırıyor.