Hidrolik Şemalar Nasıl Okunmalı: Tam Bir Kılavuz

İlk Bilmeniz Gerekenler: Hidrolik Şemaları Okumak Öğrenilebilir Bir Beceridir

Hidrolik şemaları okumak göründüğü kadar karmaşık değildir. Her sembolün fiziksel bir bileşeni temsil ettiğini ve her çizginin değişken bir yolu temsil ettiğini anladığınızda, diyagram net bir mekanik hikaye anlatmaya başlar. birnahtar, ISO 1219 sembol kütüphanesini öğrenmek, akış yönü kurallarını anlamak ve bir akışın nasıl sağlanacağının farkına varmaktır. Hidrolik Güç Ünitesi (HPU) tüm devreyi sabitler. Teknisyenlerin çoğu, birkaç haftalık odaklanmış pratik sonrasında standart şemaları okuma konusunda uzmanlaşır.

Bu kılavuz, endüstriyel makinelerde, mobil ekipmanlarda ve açık deniz sistemlerinde en sık karşılaşacağınız bileşenlere özellikle dikkat ederek, temel sembol tanımadan karmaşık çoklu çalıştırıcı devrelerini okumaya kadar her şeyi anlatmaktadır. İster bir bakım teknisyeni, ister tasarım mühendisi, ister bir arızayı gidermeye çalışan bir makine operatörü olun, bu diyagramların nasıl okunacağını anlamak, geliştirebileceğiniz en pratik becerilerden biridir.

Temel: Hidrolik Şemanın Gerçekte Neyi Temsil Ettiğini Anlamak

Hidrolik şematik, hidrolik bileşenlerin nasıl bağlandığını ve akışkanın sistem içerisinde nasıl aktığını gösteren sembolik bir diyagramdır. Bileşenlerin fiziksel konumunu, gerçek boyutlarını veya bveyau ve hveyatumların uzaydaki yönlendirmesini göstermez. Gösterdiği şey, bileşenler ile sıvının bir noktadan diğerine hareket ettiği sıra veya koşullar arasındaki mantıksal ilişkidir.

Bunu bir elektrik bağlantı şeması gibi düşünün. Bir kablo bağlantı şeması size bir kablonun fiziksel olarak duvarın neresinden geçtiğini söylemez, ancak tam olarak hangi terminalin hangi bileşene bağlandığını ve akımın hangi anahtarlama koşulları altında aktığını gösterir. Hidrolik şematik de aynı mantıkla çalışır ancak elektrik yerine basınçlı akışkan için çalışır.

Çoğu hidrolik şema aşağıdaki gibidir ISO 1219-1 (Akışkan Güç Sistemleri ve Bileşenleri — Grafik Semboller) veya Kuzey Amerika'da ANSI/NFPA T3.25. İki standart çoğu sembolü paylaşıyveya ancak birkaç sözleşmede farklılık gösteriyveya. Dünya çapında satılan endüstriyel ekipmanlar neredeyse her zaman ISO 1219'u kullanır. Bir şemanın hangi standarda uyduğunu bilmek, alışılmadık sembollere bakarken zaman kazandırır.

Göreceğiniz Üç Çizgi Kategveyaisi

• Kesintisiz çizgiler - Normal çalışma koşullarında çalışma sıvısını taşıyan ana basınç ve dönüş hatları
• Kesikli çizgiler - Valfleri çalıştırmak için kullanılan düşük hacimli veya düşük basınçlı sıvıyı taşıyan pilot hatları, drenaj hatları ve kontrol sinyal hatları
• Noktalı veya kesikli noktalı çizgiler — birden fazla bileşeni, valf manifoldu bloğu veya komple bir Hidrolik Güç Ünitesi gibi tek bir düzenekte gruplandıran mahfaza sınırları

İki çizginin noktasız olarak kesişmesi, çizgilerin bağlanmadığı anlamına gelir. İçi dolu noktalı bir geçiş, hatların o kavşakta bağlandığı anlamına gelir. Bu ayrım, karmaşık devreler boyunca akış yollarını izlerken önemli ölçüde önemlidir.

Tanımanız Gereken Temel Sembol Grupları

Hidrolik semboller küçük bir dizi ilkel şekillerden oluşturulmuştur. Her ilkel şeklin ne anlama geldiğini öğrendikten sonra, şekil mantığını okuyarak daha önce hiç görmediğiniz bileşenlerin sembollerini çözebilirsiniz. Ana ilkeller daireler, kareler/dikdörtgenler, üçgenler, oklar ve yaylardır.

Pompalar ve Motorlar

Hem pompalar hem de motorlar bir daire ile temsil edilir. Fark, daire içindeki içi dolu üçgenin yönüdür. Dairenin merkezinden uzağa (dışa doğru) bakan bir üçgen bir pompayı temsil eder; sıvıyı dışarı iter. Merkeze doğru bakan bir üçgen, bir motoru temsil eder; sıvı girer ve dönüşü yönlendirir. Her iki cihazın değişken deplasmanlı versiyonunda daire simgesinin içinden geçen çapraz bir ok bulunur.

bir Hidrolik Güç Ünitesi , genellikle bir veya daha fazla pompa sembolünün doğrudan bir ana taşıyıcı sembolüne (M harfinin bulunduğu bir daire ile temsil edilen bir elektrik motoru veya bir motor sembolü) bağlı olduğunu göreceksiniz. Pompa, HPU'nun kalbidir; mekanik enerjiyi, tipik olarak aşağıdaki basınçlarda hidrolik akışa dönüştürür: 150 bar'dan 350 bar'a endüstriyel sistemlerde.

Silindirler ve Aktüatörler

Bir hidrolik silindir, bir ucundan uzanan bir çubuk bulunan bir dikdörtgen olarak gösterilmiştir. Dikdörtgen namluyu temsil eder ve içindeki dikdörtgen (piston) genellikle port konumları tarafından ima edilir. Çift etkili bir silindirde, pistonun her iki tarafında birer tane olmak üzere iki bağlantı noktası hattı bulunur. Tek etkili bir silindirin bir bağlantı noktası çizgisi vardır ve genellikle geri dönüş tarafında yayın geri çekildiğini belirtmek için bir yay sembolü gösterilir.

Döner aktüatörler (hidrolik motorlar veya salınımlı aktüatörler), çift yönlü üçgenlere ve şaft çizgilerine sahip dairelerdir. Döner aktüatör sembolü üzerinde kavisli oklar gördüğünüzde, bu sürekli dönme kabiliyetine işaret eder.

Vanalar: Ustalaşılması Gereken En Karmaşık Semboller

Vanalar karelerle temsil edilir. Semboldeki karelerin sayısı, vananın sahip olduğu anahtarlama konumlarının sayısına eşittir. İki konumlu bir vananın yan yana iki karesi vardır. Üç konumlu bir vananın üç karesi vardır. Her karenin içindeki oklar ve engellenen bağlantı noktası sembolleri, o konumda mevcut olan akış yollarını gösterir. Üç konumlu bir valfin merkez karesi, nötr veya merkez durumunu gösterir; bu, herhangi bir sinyal uygulanmadığında ne olacağını anlamak için özellikle önemlidir.

Valf zarfının dışına iliştirilen aktüatör sembolleri, valfin nasıl vites değiştirdiğini size anlatır. eaygın aktüatörler şunları içerir:

• Ok uçlu çapraz bir çizgi — manüel basma düğmesi veya kol
• Bir bobin sembolü — solenoid (elektrikli) çalıştırma
• Valf zarfına giren kesikli bir çizgi — pilot basıncın çalıştırılması
• Bir yay sembolü — yay varsayılan konuma geri döner
• Bir silindir veya kam sembolü - hareketli bir parçadan mekanik çalıştırma

"4/3 solenoidle çalışan, yay merkezli" olarak tanımlanan bir yön kontrol valfi, her dış karede bir solenoid ve her dış karede bir yay bulunan üç kare gösterecektir. Ortadaki kare nötr akış durumunu gösterecektir; örneğin, tüm bağlantı noktaları bloke edilmiş (kapalı merkez), tanka giden basınç ve her iki aktüatör bağlantı noktası bloke edilmiş (tandem merkez) veya tüm bağlantı noktaları açık (açık merkez).

Basınç Kontrol Vanaları

Tahliye vanaları, indirgeme vanaları, sıralama vanaları ve dengeleme vanalarının tümü çapraz oklu ve yaylı dikdörtgenler şeklinde görünür ancak iç bağlantıları farklıdır. bir tahliye vanası basınç hattından tanka bağlanır ve basınç ayarlanan değeri aştığında açılır; her zaman devreye paralel olarak gösterilir ve sistemi aşırı basınçtan korur. bir basınç düşürücü vana hatta seri olarak yerleştirilir ve giriş koşullarından bağımsız olarak çıkış basıncını belirli bir değerle sınırlar.

Çek Valfler ve Pilot Kumandalı Çek Valfler

Çek valf, bir yatağın karşısında bir top veya ok şeklinde gösterilir; akışı yalnızca bir yönde geçirir ve ters akışı engeller. Pilotla çalıştırılan bir çek valf (POCV), çek valf sembolüne, bir pilot sinyalinin kontrolü geçersiz kılabileceğini ve ters akışa izin verebileceğini gösteren kesikli bir pilot hattı ekler. POCV'ler, bir silindiri konumunda kilitlemeniz ve aynı zamanda onu kontrollü koşullar altında serbest bırakmanız gereken yük tutma devrelerinde yaygındır.

Akış Kontrol Vanaları ve Kısıtlayıcılar

Sabit bir kısıtlayıcı, çizgide dar bir daralma olarak gösterilmektedir. Değişken akış kontrol valfi, ayarlanabilirliği belirtmek için çapraz bir ok ekler. Basınç dengelemeli akış kontrol valfi, kısıtlayıcı boyunca basınç düşüşünün sabit tutulduğunu göstermek için dahili ok içeren bir dikdörtgen ekler; bu, tutarlı silindir hızları için gerekli olan yük basıncı değişimlerinden bağımsız olarak tutarlı akış hızları sağlar.

Şematik Üzerinden Hidrolik Güç Ünitesi Nasıl Tanımlanır ve Okunur?

Hidrolik Güç Ünitesi hemen hemen her zaman şematik üzerinde noktalı veya noktalı bir kenarlıkla çevrelenmiş ayrı bir montaj olarak gösterilir. Bu sınır size içerideki her şeyin HPU paketinin bir parçası olduğunu söyler; genellikle bir rezervuar, ana tahrikli bir veya daha fazla pompa, bir ana sistem tahliye vanası, bir emme süzgeci, bir dönüş hattı filtresi ve çeşitli enstrümantasyon bağlantıları.

HPU içeren bir şemayı okurken ünitenin sınırını tanımlayarak başlayın. Sınırın dışındaki her şey sahada kurulu devre bileşenleridir. HPU sınırından geçen bağlantılar, güç ünitesi ile çalışma devresi arasındaki arayüzlerdir; genellikle bir yüksek basınçlı besleme portu (P veya HP etiketli), bir tank dönüş portu (T veya R etiketli) ve genellikle motorlardan ve valflerden gelen dahili sızıntı için bir boşaltma portu (L veya Dr etiketli).

Hidrolik Güç Ünitesi Şeması İçindeki Tipik Bileşenler

İyi tasarlanmış HPU şeması ayrıca elektrik motorunu nominal gücü ve hızıyla, motor ile pompa arasındaki bağlantıyı ve pompanın bekleme davranışını yöneten herhangi bir boşaltma valfi veya basınç dengeleyici kontrolünü de gösterecektir. Büyük endüstriyel HPU'larda — pompa çıkışlı üniteler Dakikada 200 litre veya daha fazla — genellikle bir seçici veya değiştirme valfi düzenlemesi yoluyla gösterilen alternatif çalışma/yedek mantığına sahip çift yönlü pompa düzenlemelerini göreceksiniz.

Tam Bir Hidrolik Şemasını Okumak İçin Adım Adım Süreç

Daha önce hiç görmediğiniz bir şemaya yaklaşmak, eğer hepsini bir anda okumaya çalışırsanız bunaltıcı olabilir. Aşağıdaki süreç, herhangi bir karmaşıklık düzeyindeki şemalar için güvenilir bir şekilde çalışır.

Adım 1 – Kendinizi Genel Düzene Yönlendirin

Herhangi bir sembolü ayrıntılı olarak incelemeden önce, genel organizasyonunu anlamak için şemanın tamamını tarayın. Çoğu şema, güç kaynağı (Hidrolik Güç Ünitesi veya bağımsız pompa tertibatı) solda veya üstte, aktüatörler (silindirler ve motorlar) sağda veya altta olacak şekilde çizilir. Ana basınç besleme hattı tipik olarak üstte yatay olarak uzanır ve tank dönüş hattı paralel olarak onun altından geçer. Normal çalışma koşullarında akış genellikle soldan sağa veya yukarıdan aşağıya doğru hareket eder.

Başlık bloğuna dikkat edin; makineyi, çizim numarasını, revizyon seviyesini ve çoğunlukla akışkan tipini ve nominal sistem basıncını tanımlayacaktır. Bu kritik bir bağlamdır. için tasarlanmış bir sistem 250 bar Tellus 46 mineral yağı, aşağıdakiler için tasarlanmış bir sistemden çok farklı davranır: 420 bar yangına dayanıklı fosfat ester sıvısı ile.

Adım 2 — Devredeki Her Aktüatörü Tanımlayın

Her silindiri, hidrolik motoru ve döner aktüatörü sayın ve şematik üzerinde etiketleyin. Bunlar çıktılarınızdır; asıl işi yapan bileşenler. Hangi işin yapılması gerektiğini anlamak size vana ve kontrol devresinin neden bu şekilde düzenlendiğini anlama bağlamını sağlar. Her aktüatörün, çizim paketindeki bileşen listesine veya malzeme listesine bağlanan bir etiket numarası veya harf referansı olacaktır.

Adım 3 – Ana Basınç ve Dönüş Hatlarını Takip Edin

Pompa çıkışından her bir aktüatöre ve tekrar tanka kadar kesintisiz çizgileri takip edin. Bu iz, basınçlı sıvının normal çalışma koşulları altında izlediği fiziksel yolu ortaya koymaktadır. Dallanma noktalarının nerede oluştuğunu işaretleyin. Her dalda, aynı anda çalışan birden fazla devre arasındaki önceliği yönetmek için genellikle bir çek valf veya akış bölücü bulunur.

Adım 4 — Her Yön Kontrol Valfini Ayrıntılı Olarak İnceleyin

Her bir yön kontrol valfi için şunları tanımlayın: kaç konumu olduğunu, her konumdaki akış yolunun ne olduğunu, nasıl çalıştırıldığını (solenoid, pilot basıncı, manüel kol) ve varsayılan/yay geri dönüş konumunun ne olduğunu. Varsayılan konum, bir elektrik kesintisi sırasında veya hiçbir komut sinyali mevcut olmadığında ne olacağını size bildirir; bu, her makine için kritik güvenlik bilgisidir.

İçinde bir vana arıza korumalı kapalı (engellenmiş merkez) durumu, güç kaybı durumunda yükü yerinde tutacaktır. İçinde bir vana arıza korumalı açık (yüzer merkez) koşulu, asılı yükün düşmesine izin verecektir. Bu ayrımın güvenlik açısından önemli sonuçları vardır ve kaldırma veya destek uygulamalarına ilişkin şemalar okunurken anlaşılmalıdır.

Adım 5 — Pilot ve Drenaj Hatlarını Takip Edin

Şematik boyunca kesikli çizgileri takip edin. Bu kontrol sinyali hatları genellikle devrenin mantığını ortaya çıkarır; hangi vana hangi vanayı kontrol eder, sıralama mantığı nerede yerleşiktir ve basınç geri besleme döngüleri nerede bulunur. Pek çok şema, pilot basıncının azaltılmış basınçta çekilen ayrı bir pilot besleme devresinden geldiği, pilotla çalıştırılan yön valflerini kullanır (tipik olarak 30–50 bar ) ana çalışma basıncına kıyasla.

Drenaj hatlarının izlenmesi de kritik öneme sahiptir. Dahili sızıntıya sahip bileşenler (değişken pompalar, hidrolik motorlar, bazı oransal valfler) tanka geri dönen düşük basınçlı bir drenaj hattı gerektirir. Tahliye hattı tıkanırsa veya karşı basınç yaklaşık 5–10 bar , salmastralar arızalanacaktır. Şematik size bu tahliye hatlarının nerede olduğunu gösterir ve ana dönüş hattından ayrı olarak tanka döndüklerini doğrular.

Adım 6 — Basınç Sınırlama ve Güvenlik Cihazlarını Doğrulayın

Şematikteki her tahliye vanasını bulun. HPU'daki ana sistem tahliye vanası izin verilen maksimum sistem basıncını ayarlar. Bireysel aktüatör devrelerindeki ikincil tahliye vanaları, bu özel devreleri yükten kaynaklanan basınç artışlarından korur. İyi tasarlanmış bir sistemde ana tahliye vanasının ayar basıncı yaklaşık olarak aynı olmalıdır. %10–15 üzeri Sistemdeki herhangi bir aktüatörün ihtiyaç duyduğu en yüksek çalışma basıncı.

Yaygın Devre Tipleri ve Bunların Tanınması

Hidrolik devreler nispeten az sayıda yinelenen modelden oluşur. Bu modelleri şematik olarak tanımak, okumanızı önemli ölçüde hızlandırır ve devrenin davranışı hakkında anında fikir sahibi olmanızı sağlar.

Sayaç Girişi, Ölçme Çıkışı ve Boşaltma Hız Kontrol Devreleri

Bir silindirin veya motorun hız kontrolü, akışın kısıtlanmasıyla sağlanır. bir sayaç giriş devresi , akış kontrol valfi aktüatörün besleme hattına yerleştirilir; sıvının aktüatöre girme hızını kısıtlar. bir sayaç çıkış devresi , akış kontrol valfi dönüş hattına yerleştirilir; akışkanın aktüatörden ne kadar hızlı ayrıldığını kısıtlar. Aşırı çalışan yük uygulamaları için sayaç çıkışı tercih edilir çünkü yükün, pompanın sıvıyı sağladığından daha hızlı akmasını önleyen pozitif karşı basıncı korur.

A boşaltma devresi akış kontrol valfini, pompa akışının bir kısmını aktüatör besleme veya dönüş hattına koymak yerine doğrudan tanka yönlendiren bir branşman hattına yerleştirir. Bu, fazla akışın daha düşük basınçta aktüatörü atlaması nedeniyle enerji açısından daha verimlidir ancak değişen yükler altında daha az hassas hız kontrolü sağlar.

Rejeneratif Devreler

Bir silindirin çubuk ucu portu ile başlık ucu besleme hattı arasındaki bağlantı olarak şematik olarak bir rejeneratif devre görünür. Yön kontrol valfi silindiri uzatmak için kaydırıldığında, rot ucundaki geri dönüş akışı tank yerine kapak ucuna geri yönlendirilir. Bu, uzatma hızını artırır çünkü kapak ucuna etkili akış, pompa akışı artı çubuk tarafından geri dönüş akışına eşittir. Takas, rejeneratif vuruş sırasında kuvvet kapasitesinin azalmasıdır. Rejeneratif devreler, pres yaklaşma aşamalarında, slayt uygulamalarında ve tam güçle temastan önce hızlı geçişin gerekli olduğu her durumda kullanılır.

Dengeleme Valfleri Kullanan Yük Tutma Devreleri

Bir şema, dikey olarak monte edilmiş bir silindirin rot ucu portunda bir dengeleme valfini gösterdiğinde, devre, yön valfi nötr konumdayken veya bir hat koptuğunda yükün yerçekimi altında aşağı inmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Dengeleme valfinin açılması için besleme tarafından bir pilot sinyal gerekir; bu, yükün yalnızca pompa aktif olarak basınç sağladığında düşebileceği anlamına gelir; valf manifoldu ile silindir arasında bir hortum arızalansa bile yük serbest düşemez. Dengeleme valfi ayar basıncı tipik olarak 1,3 kez Kontrollü indirmeye izin verirken çatlamayı önlemek için yükten kaynaklanan maksimum basınç.

Akümülatör Devreleri

Bir akümülatör sembolü (ayırıcı membranı veya mesaneyi temsil eden kavisli bir çizgiyle bölünmüş bir daire) devredeki enerji depolamasını gösterir. Akümülatörler çeşitli amaçlara hizmet eder; büyük bir pompa gerektirmeden kısa süreli çalıştırmalar için yüksek anlık akış sağlayabilirler, pompanın boşta olduğu dönemlerde sistem basıncını koruyabilirler ve basınç artışlarını sönümlerler. Şematikte bir akümülatör gördüğünüzde, herhangi bir bakım çalışması öncesinde depolanan basıncın tanka boşaltılmasına olanak tanıyan bir emniyetli boşaltma valfi veya boşaltma valfi devresi arayın; bu, herhangi bir akümülasyonlu hidrolik devrede zorunlu bir güvenlik özelliğidir.

Oransal ve Servo Valf Devrelerinin Okunması

Oransal valfler ve servo valfler, ayrık anahtarlama yerine sürekli değişken konumlandırmayı gösteren ek ayrıntılarla birlikte, yön kontrol valfi sembolleri olarak şemalarda görünür. Oransal bir yön valfi genellikle, değişken bir yayı gösteren bir sembolle veya etiketinde "orantılı" veya "PROP" ile açıklamalı bir sembolle gösterilen oransal bir solenoid ile standart bir yön valfi sembolü olarak çizilir. Bir servo valf benzer şekilde çizilir ancak genellikle bir tork motoru sembolü ve kapalı döngü makara konum kontrolünü gösteren dahili geri besleme yolu ile çizilir.

Bu valfleri kullanan devreler tipik olarak kapalı çevrim konum veya hız kontrol sistemleridir. Şematik, bir kontrol bloğuna giden sinyal hatlarına sahip geri besleme sensörlerini (doğrusal konum transdüserleri (LVDT'ler), döner kodlayıcılar veya basınç transdüserleri) gösterecektir. Bu sinyal hatları genellikle ince çizgiler olarak gösterilir veya hidrolik hatlar yerine elektrik sinyalleri olarak açıklanır. Bu daha karmaşık şemaları okurken hangi sinyallerin hidrolik, hangilerinin elektriksel olduğunu anlamak önemlidir. Kontrolör bloğu, ayrı bir çizim setinde ayrıntılı elektrik şemasıyla birlikte, etiketli giriş ve çıkışlara sahip basit bir dikdörtgen olarak gösterilebilir.

Hidrolik Güç Ünitesi Servo valf devrelerini besleyenlerin olağanüstü derecede temiz sıvı sağlaması gerekir - tipik olarak ISO 4406 temizlik sınıfı 16/14/11 veya daha iyisi — çünkü servo valflerin iç boşlukları 2–5 mikrondur ve partikül kirliliğine karşı son derece hassastır. Servo sistemlere yönelik HPU şeması, standart dönüş hattı filtresine ek olarak yüksek verimli basınç filtrelerini (mutlak 3-10 mikron olarak derecelendirilmiştir) gösterecektir.

Bileşen Etiket Numaraları ve Referans Listeleri Nasıl Çalışır?

Profesyonel bir hidrolik şemasındaki her bileşen, V1, V2, CV3, Karavan1, SİLİNDİR-A veya M1 gibi alfasayısal bir referansla etiketlenir. Bu etiketler, çizimin başlık bloğu alanında veya ayrı bir belgede görünen bir bileşen listesine (malzeme listesi veya parça listesi de denir) karşılık gelir. Bileşen listesi size her etiketli bileşen için üreticiyi, model numarasını ve temel özellikleri verir.

Sorun giderme için etiket numarası, belirli bir bileşenin veri sayfasını bulmanın en etkili yoludur. Şema, solenoid Y3'e enerji verildiğinde ancak silindir hareket etmediğinde valf V3'ün değişmesi gerektiğini gösteriyorsa, tam valf modelini bulmak için bileşen listesinde V3'e bakarsınız, ardından elektrik bobini özelliklerini, makara konfigürasyon seçeneklerini ve minimum çalışma basıncı gereksinimlerini kontrol etmek için veri sayfasını alırsınız.

Karşılaşacağınız Ortak Etiket Kuralları

• P or PU — Pompa ünitesi veya Hidrolik Güç Ünitesi
• M — Elektrik motoru veya hidrolik motor (hangisini bağlam belirler)
• V or DCV — Yön kontrol valfi
• RV — Tahliye valfi
• CV — Çek valf
• FC or FCV — Akış kontrol valfi
• CYL — Silindir
• ACC — Akümülatör
• F or FLT — Filtre
• O — Isı eşanjörü
• Y - Solenoid bobin (Alman "Zugmagnet" veya elektromekanik sözleşmeden)
• B or PS — Basınç şalteri veya basınç sensörü

Arıza Bulma ve Sorun Giderme için Şemaları Kullanma

most practical use of hydraulic schematics in day-to-day work is fault diagnosis. A schematic gives you a logical map of the system that allows you to systematically isolate a fault rather than guessing or swapping parts at random. Experienced hydraulic technicians use a process called "half-splitting" — using the schematic to identify the midpoint of a suspect circuit and testing there first, then eliminating half the circuit as the fault source with each test.

Uzamayan Bir Silindirin Teşhisi

Şemayı kullanarak, genişletme komutu verildiğinde mevcut olması gereken akış yolunu izleyin. HPU'dan başlayarak sistem basıncının mevcut olup olmadığını kontrol edin. Yön kontrol valfine giden hattı takip edin — solenoide enerji veriliyor mu (kontrol sinyali için elektrik şemasını kontrol edin)? Solenoide enerji verildiği doğrulanırsa valf değişiyor mu (basınç şemaya göre silindirin kapak ucu portunda görünmelidir)? Kapak ucunda basınç görünüyorsa ancak silindir hareket etmiyorsa, sorun muhtemelen dönüş tarafındadır; tıkanmış bir dönüş yolu, sıkışmış bir dengeleme valfi veya sıvıyı kapak ucundan rot ucuna dahili olarak geçiren arızalı bir silindir contası.

Bu teşhis adımlarının her biri, her noktada şematik gösterilerin tam olarak ne olması gerektiğini bilmenizi gerektirir. Şematik olmadan körü körüne test yapıyorsunuz.

Kontaminasyon Belirtilerinin Şematik Üzerinde Belirlenmesi

Bir hidrolik sistemde kirlenmeyle ilgili sorunlar ortaya çıktığında şema, hangi bileşenlerin en fazla risk altında olduğunu anlamanıza yardımcı olur. Önce ince iç boşluklara sahip oransal ve servo valfler arızalanır. Şematikte filtre elemanları arasındaki basınç farkı göstergeleri olarak gösterilen filtre göstergeleri normalden daha erken tetiklenecektir. Şematik size temizlik açısından kritik bileşenleri (tipik olarak iç açıklıkları 10 mikronun altında olanlar) gösterir, böylece kirlenmeden şüphelenildiğinde incelemeyi nereye odaklamanız gerektiğini bilirsiniz.

Devreye Alma Sırasında Hidrolik Güç Ünitesinin Yanında Şemaları Okuma

Bir sistemin ilk kez devreye alınması sırasında şematik, her vananın doğru konfigürasyonda olduğunu, her basınç ayarının doğru olduğunu ve her akış yolunun tasarlandığı gibi çalıştığını doğrulamak için kullanılır. Sistematik bir yaklaşım, devreye alma prosedüründe açıklanan yük durumunu oluşturarak ve tipik olarak şematikte gösterilen test noktasında kalibre edilmiş bir test göstergesi kullanarak sistemin belirtilen tahliye basıncına ulaştığını doğrulayarak her bir tahliye vanasının kontrol edilmesini içerir. HPU genellikle sahaya monte devre bileşenleri etkinleştirilmeden önce pompa çıkış basıncını ve akışını doğrulayarak izolasyon halinde devreye alınır.

Basit ve Karmaşık Çoklu Aktüatör Şemaları Arasındaki Farklar

Basit bir tek silindirli şema 20'den az bileşene sahip olabilir ve tek bir A3 kağıda sığabilir. 12 silindirli büyük bir pres, birden fazla hız kademesi ve eş zamanlı yük tutma gereksinimleri gibi karmaşık bir çok aktüatörlü sistem, yüzlerce bileşenden oluşan 10 veya daha fazla çizim sayfasını çalıştırabilir. Okuma yaklaşımı buna göre ölçeklenir.

Çok sayfalı şemalar için, her sayfa tipik olarak makinenin bir işlevsel bölgesini kapsar; çapraz referanslar, bir sayfadaki bir çizginin başka bir sayfadaki bir çizgiye nerede bağlandığını gösterir. Bu çapraz referanslar, sayfa numarası ve satır referansı ile üçgen veya dairesel bayraklar olarak gösterilir - örneğin, "→ SH3/L12", satırın sayfa 3'te 12. satırda devam ettiği anlamına gelir. Bir akış yolunu izlerken, bir bayrakta sonlanan bir hattın çıkmaz sokak olduğunu varsaymak yerine her zaman bu çapraz referansları takip edin.

Çok aktüatörlü sistemlere yönelik büyük şemalar genellikle şunları içerir: fonksiyon tablosu veya doğruluk tablosu her makine çalışma modunda hangi solenoidlere enerji verildiğini gösterir. Bu tablo, her çalışma koşulu için her valf durumunu zihinsel olarak takip etmek zorunda kalmadan sistem mantığını anlamak için son derece faydalıdır. Eğer böyle bir tablo varsa, bunu şematikle birlikte okuyun; devre mantığını kolayca taranabilir bir formatta yoğunlaştırır.

Şematik Okuma Hızınızı ve Doğruluğunuzu Artıracak Pratik İpuçları

Hidrolik şemaları akıcı bir şekilde okumak, yalnızca sembol tablolarının ezberlenmesiyle değil, gerçek diyagramlarla tekrar tekrar karşılaşılmasıyla oluşturulan bir beceridir. Aşağıdaki alışkanlıklar gelişiminizi önemli ölçüde hızlandıracaktır.

• Şemaları her zaman rahatça okuyabileceğiniz kadar büyük (A1 veya karmaşık sistemler için daha büyük) yazdırın. A4 çıktı üzerinde 20 bileşenli şemayı okumak, bağlantıların ve hat türlerinin yanlış tanımlanmasına neden olur.
• Akış yollarını izlemek için bir vurgulayıcı kullanın; basınç besleme yolu için bir renk, dönüş yolu için başka bir renk, pilot hatlar için üçüncü renk. Bu görsel katmanlama devre yapısını hızlı bir şekilde ortaya çıkarır.
• Sembolleri incelemeden önce daima bileşen listesini okuyun. Bir bileşenin "Yay merkezli makaralı Parker D1VW serisi oransal valf" olduğunu bilmek size bileşenin davranışı hakkında tek başına sembolden daha fazlasını anlatır.
• Tanıdık olmayan bir sembolle karşılaştığınızda, onu atlamak yerine hemen arayın. Tanımlanamayan tek bir bileşen, tüm alt devreyi anlaşılmaz hale getirebilir.
• Endüstriyel ekipman üreticilerinden halka açık şematik örnekleri indirerek pratik yapın; çoğu, bakım teknisyenleri için eğitim şemaları yayınlamaktadır. Bosch Rexroth, Parker Hannifin ve Eaton'ın hepsinde açıklamalı örnek şemalar içeren eğitim kaynakları bulunmaktadır.
• Yanında durduğunuz bir makinenin şemasını okurken, şematikteki çizgileri takip ederek makine üzerindeki boru ve hortumları fiziksel olarak çizin. İki boyutlu diyagram ile üç boyutlu makine arasındaki bu köprü, şemaların gerçekliği nasıl temsil ettiğini içselleştirmenin en hızlı yoludur.
• Yeni bir şema okuduğunuzda Hidrolik Güç Ünitesi bölümüne özellikle dikkat edin. HPU, sistemin basınç kapasitesini, akış kapasitesini, filtreleme standardını ve termal yönetim yaklaşımını tanımlar; bunların tümü devrenin geri kalanının yapabileceklerini kısıtlar.

Çoğu profesyonel hidrolik mühendisi, rahat bir şematik okuryazarlık seviyesine ulaşır. 3-6 ay gerçek sistem belgelerine düzenli olarak maruz kalma. Her gün aynı makine tipiyle çalışan bakım teknisyenleri, o özel şematik stilin çok hızlı okuyucuları haline gelebilirler. 4-8 hafta . Anahtar, sembol grafiklerinin pasif olarak gözden geçirilmesi yerine gerçek diyagramlarla tutarlı ve aktif bir şekilde etkileşimde bulunulmasıdır.