Hidrolik Güç Ünitesi Nasıl Çalışır: Tam Kılavuz

Hidrolik Güç Ünitesi Nasıl Çalışır: Kısa Cevap

bir hidrolik güç ünitesi (HPU) Bir rezervuardan sıvı çeken ve onu basınçlandıran bir hidrolik pompayı tahrik etmek için bir elektrik motoru veya içten yanmalı motor kullanılarak çalışır. Bu basınçlı sıvı daha sonra kontrol valfleri aracılığıyla sıvı enerjisini mekanik kuvvete veya harekete dönüştüren aktüatörlere (silindirler veya hidrolik motorlar) yönlendirilir. Sıvı işini tamamladıktan sonra rezervuara geri döner, burada filtrelenir ve döngü tekrarlanmadan önce soğutulur.

Bu kapalı döngü süreci, kompakt bir ünitenin muazzam bir kuvvet üretmesine olanak tanır. Çalışan standart bir endüstriyel HPU 3.000 PSI (207 bar) Nispeten küçük bir silindir aracılığıyla onbinlerce poundluk itme veya çekme kuvveti iletebilir; bu nedenle hidrolik sistemler ağır ekipmanlarda, imalat preslerinde, havacılık yer desteğinde ve denizcilik uygulamalarında baskın tercih olmaya devam etmektedir.

Bir Ürünün Temel Bileşenleri Hidrolik Güç Ünitesi

Bir hidrolik güç ünitesinin nasıl çalıştığını anlamak, her bir ana bileşenin ne yaptığını bilmekle başlar. 1 galonluk tezgah üstü üniteden 500 galonluk endüstriyel güç ünitesine kadar her HPU aynı temel yapı taşlarını içerir.

Rezervuar (Hidrolik Tank)

Rezervuar hidrolik sıvı kaynağını depolar. Bu sadece pasif bir kap değildir. İyi tasarlanmış bir rezervuar, sürüklenen havanın geri dönen sıvıdan kaçmasına izin verir, ısı dağıtımı için yeterli yüzey alanı sağlar ve dönüş hattını pompa emme girişinden ayırmak için dahili saptırma plakaları kullanır. Bu ayırma, sıcak, havalandırılmış geri dönüş sıvısının hemen pompaya yeniden girmesini önler. Tank boyutlandırma kuralları, sıvı hacminin şuna eşit olmasını önerir: pompanın dakika başına akış hızının üç ila beş katı ancak yüksek görev döngüsüne sahip sistemler genellikle daha fazlasını gerektirir.

Ana Taşıyıcı (Elektrik Motoru veya Motor)

Ana taşıyıcı, pompayı çalıştıran mekanik enerjiyi sağlar. Endüstriyel ve sabit uygulamalarda, üç fazlı AC elektrik motoru standarttır ve genellikle küçük atölye presleri için 1 HP'den büyük hidrolik pres hatları veya enjeksiyon kalıplama makineleri için 200 HP'nin üzerine kadar değişir. Mobil ekipman (ekskavatörler, mini yükleyiciler, vinçler) ana taşıyıcı olarak aracın dizel motorunu kullanır ve onu hidrolik pompaya bağlayan bir PTO (PTO) bulunur.

Hidrolik Pompa

Pompa, hidrolik güç ünitesinin kalbidir. Baskı yaratmaz, akış yaratır. Basınç yalnızca akış dirençle (bir yük) karşılaştığında gelişir. Üç pompa tipi hakimdir:

• Dişli pompalar: Basit, uygun fiyatlı ve kirlenmeye karşı dayanıklıdır. Sabit yer değiştirme. Kütük bölücülerde, damperli kamyonlarda ve düşük maliyetli güç ünitelerinde yaygındır. Tipik verimlilik: %80–85.
• Kanatlı pompalar: Daha sessiz çalışma ve iyi hacimsel verimlilik. Sorunsuz, düşük gürültülü performans gerektiren takım tezgahlarında ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.
• Pistonlu pompalar: Yüksek basınç kapasitesi (6.000 PSI ve ötesine kadar), değişken yer değiştirme seçenekleri ve yüksek verimlilik (%90-95). Hidrolik presler, enjeksiyonlu kalıplama ve havacılık gibi zorlu uygulamalar için standart seçim.

Kontrol Vanaları

Kontrol valfleri sıvının nereye gideceğini, ne kadar hızlı hareket edeceğini ve ne kadar basınca izin verileceğini yönetir. Üç ana kategori şunlardır:

• Yön kontrol valfleri (DCV'ler): Hangi aktüatör portunun basınçlı sıvıyı aldığını ve hangisinin tanka geri döndüğünü belirleyin. Solenoidle çalışan DCV'ler uzaktan veya otomatik kontrole izin verir.
• Basınç kontrol vanaları: Tahliye vanalarını (sistemin maksimum basınç limitini ayarlayan), basınç düşürme vanalarını ve sıralama vanalarını içerir. Tahliye vanası kritik bir güvenlik cihazıdır; o olmadan tıkalı bir aktüatör, bir şey felaketle sonuçlanıncaya kadar basınç oluşturabilir.
• Akış kontrol valfleri: Sıvı akışını kısıtlayarak veya ölçerek aktüatör hızını düzenleyin. Operatörler silindirlerin açılma ve geri çekilme hızını bu şekilde kontrol ederler.

birctuators

birctuators are the output devices that convert hydraulic fluid power back into mechanical work. Hidrolik silindirler Bir çubuğu uzatarak veya geri çekerek doğrusal kuvvet ve hareket üretirler. Hidrolik motorlar dönme hareketi ve tork üretir. Seçim tamamen uygulamanın ne tür bir hareket gerektirdiğine bağlıdır.

Filtrasyon Sistemi

Kirlenme, hidrolik bileşen arızasının bir numaralı nedenidir; endüstri araştırmaları sürekli olarak Hidrolik arızaların %70-80'i sıvı kirliliğine. Filtreler emme (pompayı korumak için), basınç (aşağı akış bileşenlerini korumak için) ve geri dönüş (su haznesine yeniden girmeden önce sıvıyı temizlemek için) konumlandırılmıştır. Filtre derecelendirmeleri mikron cinsinden ifade edilir; çoğu sistem ISO 4406 Sınıf 16/14/11 veya daha iyi bir temizlik seviyesini hedefler.

Eşanjör veya Soğutucu

Hidrolik sistemler kabaca ısı üretir Giriş gücünün %25–30'u standart bir sistemde genellikle ısı olarak kaybolur. 82°C'nin (180°F) üzerinde çalışan sıvı hızla bozunarak contanın aşınmasını ve oksidasyonunu hızlandırır. Hava üflemeli soğutucular veya su soğutmalı ısı eşanjörleri, sıvı sıcaklığını genellikle önerilen çalışma aralığında tutar. 100°F ila 140°F (38°C ila 60°C) .

Hidrolik Güç Ünitesinin Adım Adım Çalışma Döngüsü

Çalışma döngüsünün parçalara ayrılması, bir hidrolik güç ünitesinin baştan sona tam olarak nasıl çalıştığını netleştirir:

1. Motor çalışır, pompa döner: Ana taşıyıcı pompayı döndürür. Dahili pompa geometrisi (birbirine geçen dişli dişleri, dönen pistonlar veya kayan kanatlar), sıvıyı hazneden emme hattı yoluyla çeken genişleyen ve daralan odalar oluşturur.
2. Sıvı basınçlandırır: Pompa, sıvıyı pompa yer değiştirmesi ve RPM tarafından belirlenen bir akış hızında basınç hattına zorlar. Sıvı dirençle (bir yükün ağırlığı, kapalı bir vana veya aktüatörü hareket ettirmek için gereken kuvvet) karşılaştıkça basınç oluşur.
3. Tahliye valfi sistem limitini korur: Basınç tahliye vanası ayarını (ör. 3.000 PSI) aşarsa vana açılır ve fazla akışı atlayarak tanka geri döner, böylece tüm bileşenler korunur.
4. Yön valfi sıvıyı yönlendirir: birn operator or control system energizes a solenoid, shifting the directional valve. Pressurized fluid is directed to one port of a cylinder or motor.
5. birctuator moves: Piston alanına etki eden sıvı basıncı kuvvet oluşturur (Kuvvet = Basınç × Alan). 2.500 PSI'da 4 inç çaplı bir silindir yaklaşık olarak üretir 31.400 lbf itme kuvveti .
6. Dönüş sıvısı geri akar: Aktüatörün karşı tarafından çıkan sıvı, yön valfi ve dönüş hattı boyunca geri dönüş filtresinden geçerek rezervuara geri döner.
7. Sıvı soğutulur ve filtrelenir: Rezervuarda sıvı çöker, sürüklenen havayı serbest bırakır ve soğutulur. Daha sonra bir sonraki döngü için emme hattına geri çekilmeye hazırdır.

Hidrolik Güç Ünitesi Çeşitleri ve Çalışma Farkları

Tüm hidrolik güç üniteleri dahili olarak aynı şekilde çalışmaz. Tasarım seçimleri performansı, verimliliği ve uygulama uygunluğunu önemli ölçüde etkiler.

Değişken Deplasmanlı Pompa Sistemleri

Değişken deplasmanlı bir HPU'da pompa, çıkış akışını sistem talebini karşılayacak şekilde otomatik olarak ayarlar. Bir aktüatör konumu tuttuğunda ve herhangi bir harekete ihtiyaç duyulmadığında, pompa stoku boşaltır ve yalnızca basıncı korumaya yetecek kadar akışı sağlar. Bu, tahliye vanası üzerinden aşırı akışı sürekli olarak atlayan sabit deplasmanlı sistemlere kıyasla ısı üretimini ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. İyi uygulanmış değişken yer değiştirme sistemleri, enerji tüketimini şu şekilde azaltabilir: %30–50 karşılaştırılabilir sabit deplasmanlı tasarımlarla karşılaştırıldığında.

Değişken Hız Sürücülü HPU'lar

VSD hidrolik güç ünitesi, pompa hacmini değiştirmek yerine motor hızını değişken frekanslı bir sürücü (VFD) aracılığıyla değiştirir. Talep düştüğünde pompa akışı bypass etmek yerine motor yavaşlar. Bu sistemler modern endüstriyel tesislerde giderek daha popüler hale geliyor çünkü hem enerji maliyetlerini hem de gürültü seviyelerini azaltıyorlar; VSD destekli bir HPU boştayken çalışabilir. 65 dB(A)'nın altında Tam hızda geleneksel bir ünite için 75-80 dB(A) ile karşılaştırıldığında.

Hidrolik Sıvı: Her Şeyin İşe Yaramasını Sağlayan Ortam

Hidrolik sıvı, basıncı iletmekten çok daha fazlasını yapar. Her dahili pompayı ve motor bileşenini yağlar, ısıyı sürtünme noktalarından uzaklaştırır, korozyonu önler ve hareketli parçalar arasındaki boşlukları kapatır. Doğru sıvının seçilmesi ve bakımının yapılması, doğru pompanın seçilmesi kadar önemlidir.

Viskozite ve Etkisi

Viskozite, bir hidrolik sistemdeki en önemli akışkan özelliğidir. ISOVG46 madeni yağ, normal sıcaklıktaki ortamlarda çalışan endüstriyel HPU'lar için en yaygın seçimdir. Çok düşük viskozite, pompanın dahili sızıntısının artmasına ve aşınmanın hızlanmasına neden olur. Çok yüksek viskozite direnci artırır, daha fazla ısı üretir ve soğuk çalıştırmada pompanın aç kalmasına neden olabilir. Çoğu sistem bir viskozite aralığı belirtir Çalışma sıcaklığında 25–54 cSt .

Hidrolik Güç Ünitelerinde Kullanılan Akışkan Çeşitleri

• Madeni yağ: Çoğu endüstriyel ve mobil uygulama için standarttır. İyi kayganlık, yaygın olarak bulunabilen, uygun maliyetli. Yangın riskinin önemli olduğu yerlerde uygun değildir.
• Yangına dayanıklı akışkanlar (HFA, HFB, HFC, HFD): Çelik fabrikalarında, basınçlı döküm operasyonlarında ve diğer yüksek sıcaklıktaki ortamlarda gereklidir. Su-glikol ve sentetik ester türleri en yaygın olanlardır.
• Biyolojik olarak parçalanabilen sıvılar: Bitkisel ester veya polialkilen glikol (PAG) bazlı. Ormancılık ekipmanları, açık deniz platformları, su yolu inşaatı gibi çevreye duyarlı uygulamalarda zorunludur.
• Fosfat ester sıvıları: Mükemmel yangın direnci ve yüksek çalışma basınçlarında (uçak sistemlerinde 3.000 PSI'ye kadar) stabilitesi nedeniyle ticari havacılık hidrolik sistemlerinde kullanılır.

Hidrolik Güç Ünitelerine Dayanan Yaygın Uygulamalar

Hidrolik güç ünitelerinin bu kadar çok endüstride kullanılmasının nedeni tek bir temel avantaja dayanmaktadır: başka hiçbir teknoloji aynı maliyette karşılaştırılabilir kuvvet yoğunluğu sağlayamaz . 10 HP'lik bir hidrolik güç ünitesi, mütevazı bir silindir aracılığıyla 50.000 lbf'nin üzerinde kuvvet üretebilir. Eşdeğer kuvvet kapasitesine sahip bir elektrikli lineer aktüatör birkaç kat daha pahalıya mal olacak ve çok daha fazla yer kaplayacaktır.

Endüstriyel Üretim

Hidrolik pres makineleri metal damgalama, dövme ve şekillendirmenin omurgasıdır. 500 tonluk bir hidrolik pres, çelik bileşenleri oluşturmak için gereken tonajı geliştirmek üzere 3.000-5.000 PSI'da akış sağlayan bir HPU kullanıyor. Enjeksiyon kalıplama makineleri, sıkma kuvvetini oluşturmak için HPU'ları kullanır - genellikle 100 ila 6.000 ton — plastik enjeksiyon sırasında kalıp yarımlarını bir arada tutan.

İnşaat ve Mobil Ekipmanlar

Her ekskavatör, buldozer ve vinç hidrolik güce dayanır. Orta boy bir ekskavatör (20 tonluk sınıf) genellikle bir HPU taşır. Dakikada 50-80 galon Bom, arm, kepçe ve salınım fonksiyonlarına aynı anda güç sağlamak için 5.000 PSI'da. Bir HPU'nun kompakt paketi, tüm bu gücün makinenin döner çerçevesi içinde paketlenmesine olanak tanır.

birerospace and Defense

Ticari uçaklar, uçuş kontrol yüzeylerini, iniş takımlarını ve itme ters çeviricilerini çalıştırmak için genellikle hidrolik güç üniteleri olarak adlandırılan yerleşik hidrolik güç ünitelerini kullanır. Bir Boeing 737'nin hidrolik sistemi şu hızda çalışır: 3.000 PSI ve iki bağımsız motorla çalıştırılan pompa sisteminin yanı sıra elektrikli yedek pompalar kullanır. Askeri araçlar taret döndürme, süspansiyon seviyelendirme ve silah sistemi konumlandırma için HPU'ları kullanır.

Denizcilik ve Açık Deniz

Gemi dümen sistemleri (hidrolik şahmerdan tipi dümen dişlileri), güverte vinçleri, demir ırgatları ve açık denizde patlama önleyici (BOP) sistemlerin tümü özel HPU'lar kullanır. Denizaltı BOP kontrol sistemleri, çalışabilen HPU'ları kullanır. 5.000 PSI Ana güç kaynağı arızalansa bile acil kapatma özelliğini sağlayan akümülatör bankaları ile.

Malzeme Taşıma ve Kaldırma

Yükleme rampaları, makaslı kaldırıcılar, araç kaldıraçları ve çöp kamyonu kompaktörlerinin tümü küçük ve orta boy HPU'lar kullanır. 10.000 lbs için derecelendirilmiş iki direkli bir otomotiv asansörü tipik olarak bir 2 HP, 2 galonluk HPU 2.500-3.000 PSI'da çalışıyor - uygun silindir boyutu uygulandığında mütevazı bir ünitenin büyük yükleri nasıl kaldırabileceğini gösteriyor.

Basınç, Akış ve Güç: Hidrolik Kuvvetin Arkasındaki Fizik

bir practical grasp of the underlying physics helps operators and engineers size systems correctly and diagnose problems effectively.

Pascal Yasası Temel prensip şudur: Kapalı bir akışkana uygulanan basınç, akışkan boyunca her yöne eşit olarak iletilir. Küçük bir pompanın büyük çaplı bir silindir boyunca muazzam bir kuvvet üretmesine olanak tanıyan şey budur; pompa çıkışında ve silindir piston yüzeyinde basınç aynıdır, ancak kuvvet daha büyük alanla çarpılır.

Bir hidrolik güç ünitesinin nasıl çalıştığını belirleyen temel hidrolik formüller:

• Kuvvet (lbf) = Basınç (PSI) × Alan (inç²): bir 5-inch bore cylinder (area = 19.6 in²) at 3,000 PSI generates 58,800 lbf of push force.
• Akış (GPM) = Yer Değiştirme (in³/devir) × RPM ÷ 231: bir gear pump with 1.5 in³/rev displacement at 1,800 RPM delivers approximately 11.7 GPM.
• Hidrolik beygir gücü = Basınç (PSI) × Akış (GPM) ÷ 1.714: bir system running at 3,000 PSI and 10 GPM requires approximately 17.5 hydraulic horsepower. With typical pump and motor efficiencies, the actual motor draw is roughly 20–22 HP.
• Silindir hızı (inç/dak) = Akış (inç³/dak) ÷ Alan (inç²): Daha yüksek akış, daha hızlı aktüatör hareketi anlamına gelir; daha büyük çaplı silindirler aynı akış hızı için daha yavaş hareket eder.

Yaygın Hidrolik Güç Ünitesi Sorunları ve Sebepleri

İyi tasarlanmış bir HPU bile zamanla sorunlar geliştirecektir. Semptomları ve temel nedenleri bilmek tanıyı hızlandırır ve arıza süresini azaltır.

Aşırı ısınma

Sıvı sıcaklığının aşılması 180°F (82°C) En yaygın operasyonel sorundur. Bunun nedenleri arasında soğutucunun küçük boyutu, tıkalı soğutucu kanatçıkları, aşınmış bileşenler arasında aşırı iç sızıntı (basınç enerjisini ısıya dönüştürür) veya sürekli çalışma için çok yükseğe ayarlanmış bir tahliye vanası yer alır. Önerilen sıcaklık aralığının üzerindeki her 18°F (10°C) artış, sıvı oksidasyonu ve contanın bozulması oranını kabaca iki katına çıkarır.

Yavaş veya Zayıf Aktüatör Performansı

Yavaş silindir uzaması ve normal sistem basıncı birleştiğinde genellikle bir akış sorununa işaret eder; aşınmış pompa, tıkanmış emme süzgeci veya kısmen kapalı emme kapatma valfi. Normal akıştaki zayıf kuvvet, basıncın yetersiz olduğunu gösterir; tahliye valfi ayarını kontrol edin ve dahili silindir bypass'ına (aşınmış piston contaları) bakın. Teslimatı yapan bir pompa nominal akışının %85'inden azı çalışma basıncında genellikle değiştirme veya yeniden inşa etme zamanı gelir.

Aşırı Gürültü

Pompanın yeterli sıvı beslemesini alamadığı kavitasyon, belirgin bir çığlık veya sürtünme sesi üretir. Hızlı pompa hasarına neden olur. Bunun nedenleri arasında tıkanmış bir emme filtresi, koşullar için çok yüksek sıvı viskozitesi (özellikle soğuk çalıştırmada) veya çok küçük veya çok uzun bir emme hattı yer alır. Emme tarafındaki gevşek bağlantılardan giren havanın neden olduğu havalandırma, farklı bir ses (daha çok sızlanma veya takırtı) üretir ve süngerimsi aktüatör davranışına neden olur.

Dış Sızıntı

Hidrolik sıvı sızıntıları hem bakım sorunu hem de güvenlik tehlikesi oluşturur. Isıya ve kirlenmiş sıvıya maruz kaldığında contalar sertleşir ve çatlar. Hortumdaki iğne deliği sızıntısından cilde enjekte edilen yüksek basınçlı hidrolik sıvı, tıbbi acil durum — İlk yara küçük görünse bile ciddi doku tahribatına neden olabilir. Düzenli hortum muayenesi ve planlı bir şekilde değiştirilmesi (genelde görünümüne bakılmaksızın her 4-6 yılda bir) sorumlu bakım programlarında standart uygulamadır.

Basınç Ayar Noktasına Kadar Artmıyor

Sistem basınç ayarına ulaşamazsa tahliye vanası açık kalmış, yanlış ayarlanmış veya aşınmış olabilir. Aşırı bypassa neden olan dahili pompa aşınması diğer bir sık ​​görülen nedendir. Önce tahliye vanasını sistematik olarak kontrol edin; izole edin ve doğrudan pompa çıkış basıncını test edin. İyi bir pompa, tahliye vanası açılmadan önce yapılan ölü nokta testinde sistem nominal basıncının %110-120'sine kolaylıkla ulaşmalıdır.

Hidrolik Güç Ünitesi Bakımı: Hizmet Ömrünü Gerçekte Uzatan Şey

bir properly maintained hydraulic power unit can deliver 20.000 saat hizmet ömrü rezervuar, vanalar ve ana yapısal bileşenler için. Bakımı iyi yapılmış sıvıya sahip temiz sistemlerdeki pompalar rutin olarak 10.000-15.000 saate ulaşır. İhmal edilen sistemler 2000 saat içinde felaketle sonuçlanabilir.

• Sıvı örneklemesi ve analizi: Her 500-1.000 saatte bir yağ örnekleri alın ve bunları bir sıvı analiz laboratuvarına gönderin. Partikül sayısı, su içeriği, viskozite ve aşınma metali konsantrasyonları, sorunları büyük arızalara dönüşmeden haftalar veya aylar önce ortaya çıkarır. Bu, mevcut en yüksek yatırım getirisi sağlayan tek bakım uygulamasıdır.
• Filtre değişimi: Dönüş ve basınç filtrelerini üreticinin önerdiği aralıklarla veya diferansiyel basınç göstergeleri kısıtlama gösterdiğinde (hangisi önce gelirse) değiştirin. Değişim aralıklarını uzatmak için asla bir filtreyi atlamayın.
• Havalandırma bakımı: Rezervuar havalandırması, sıvı seviyesi değiştikçe atmosferik tozun tanka girmesini önler. Tıkanmış bir havalandırma, rezervuarda bir vakum oluşturarak pompada boşluk oluşmasına neden olabilir. Her iki yağ değişiminde havalandırmaları değiştirin.
• Sıvı değişim aralıkları: Mineral yağlı tipik endüstriyel hizmetlerde, her 2.000-4.000 saatte bir tam sıvı değişimi makul bir temel değerdir. Yüksek sıcaklıktaki veya yüksek kirlenmenin olduğu ortamlar daha sık değişiklik gerektirir. Akışkan analizi verilerinin, sabit takvim aralıkları yerine programı yönlendirmesine izin verin.
• Görsel inceleme rutini: Haftalık kontroller sıvı seviyesini, sıcaklık göstergesini, filtre kısıtlama göstergelerini ve tüm harici bağlantı parçalarının ve hortumların sıvı sızıntısına karşı görsel olarak taranmasını içermelidir. Sızıntı yapan bir bağlantı parçasını erkenden yakalamak, hortumun arızalanmasını ve sistemin tamamının kirlenmesini önler.

Uygulamanız için Hidrolik Güç Ünitesinin Boyutlandırılması

Doğru HPU boyutlandırması, birbirine bağlı dört parametre üzerinde çalışmayı gerektirir: gerekli kuvvet, gerekli hız, görev döngüsü ve çalışma basıncı. Bunlardan herhangi birinin atlanması, ya performans hedeflerini karşılayamayan küçük boyutlu bir üniteye ya da sermaye ve enerjiyi israf eden büyük boyutlu bir üniteye yol açar.

Adım 1: Gerekli Gücü Tanımlayın ve Çalışma Basıncını Seçin

Aktüatörün taşıması gereken maksimum yükle başlayın. Sürtünme ve karşı basınç kayıpları için %25 ekleyin. Bir çalışma basıncı seçin (genel endüstriyel işler için genellikle 1.500–3.000 PSI) ve gerekli silindir çapını hesaplayın: birrea = Force ÷ Pressure . Daha yüksek çalışma basıncı, daha küçük silindirlere ve daha hafif yapılara izin verir, ancak daha iyi sızdırmazlık ve daha sıkı filtreleme gerektirir.

Adım 2: Gerekli Akış Hızını Belirleyin

Gerekli akış (GPM) = Silindir alanı (inç²) × Gerekli hız (inç/dak) ÷ 231. Silindirin 3 inçlik bir delik (alan = 7,07 inç²) ile 4 saniyede (180 inç/dak) 12 inç uzaması gerekiyorsa, gereken akış yaklaşık olarak 5,5 GPM . Valf kayıpları ve iç sızıntı için %10-15 ekleyin.

Adım 3: Motor Beygir Gücünü Hesaplayın

HP = (PSI × GPM) ÷ (1.714 × genel verimlilik). 2.500 PSI, 5,5 GPM ve %85 verimlilikteki bir sistem için gerekli motor HP'si yaklaşık olarak 9,4 beygir . Bir sonraki standart motor gövdesi boyutuna yuvarlayın (bu durumda 10 HP'lik bir motor).

Adım 4: Rezervuarı ve Soğutucuyu Görev Döngüsü için Boyutlandırın

bir machine running continuously at full load needs a larger reservoir and more cooling capacity than one cycling 20% of the time with long idle periods. For continuous duty, size the reservoir at pompanın dakika başına akışının beş katı ve giriş gücünün en az %25'ini ısı olarak reddedecek şekilde derecelendirilmiş aktif bir soğutucu içerir.