Bir hidrolik pompa, üç şey zamanında ve istisnasız gerçekleştiğinde en uzun süre dayanır: sıvı çoğu endüstriyel sistem için en az ISO 4406 18/16/13'e göre temiz kalır, çalışma sıcaklığı 180 derece Fahrenheit (82 santigrat derece) ve giriş basıncı hiçbir zaman kavitasyona izin verecek kadar düşmez. Bunlardan herhangi birini atlarsanız, pompa erken arızalanır; bakımlı bir ünitenin sağlayabileceği sekiz ila on iki yıl yerine genellikle iki yıl içinde. Bu kısa versiyon. Bu kılavuzun geri kalanı, bu üç temel etrafında bir bakım programının nasıl oluşturulacağını, uygun bir hidrolik pompa istasyonu bakım rutininin kağıt üzerinde nasıl görüneceğini, bir pompa arızalanmadan önce erken uyarı işaretlerinin nasıl okunacağını, reaktif onarım ile planlı bakım arasındaki gerçek maliyet farkının ne olduğunu ve farklı pompa türlerinin bakım yaklaşımını nasıl değiştirdiğini tam olarak açıklamaktadır.
Hidrolik pompa bakımı tek bir görev değildir; günlük görsel kontrolleri, haftalık sıvı örneklemesini, aylık bileşen incelemesini ve görev döngüsüne bağlı olarak yıllık sökme veya bakımı kapsayan katmanlı bir disiplindir. Pompayı, rezervuarı, motoru, valfleri, filtrelemeyi ve soğutmayı tek bir entegre kızakta toplayan hidrolik pompa istasyonu ekstra bir katman ekler çünkü bu istasyondaki her bileşen diğer tüm bileşenlerin sağlığını etkiler. İstasyondaki kirli bir filtre pompanın aşınmasına neden olur. Zayıf bir soğutucu sıvı sıcaklığını yükseltir ve contanın bozulmasını hızlandırır. Gevşek bir motor kaplini, pompa milini yoran titreşime neden olur. Bu arızaların hiçbiri tek başına meydana gelmez; bu nedenle bakımın yalnızca pompaya yönelik bir kontrol listesi yerine bir sistem olarak planlanması gerekir.
Hidrolik pompa bakımını sonradan akla gelen bir düşünce olarak ele alan tesisler, bu kararın maliyetini mümkün olan en kötü anda, genellikle bir pompanın uyarı vermeden arıza yaptığı üretimin ortasında keşfetme eğilimindedir. Okumalar normal aralığın dışına çıktığında belgelenmiş aralıklar, trend takibi ve tanımlanmış bir yükselme yolu ile bunu planlı bir disiplin olarak ele alan tesisler, ekipmanın çalışma ömrü boyunca sürekli olarak daha az plansız duruş ve daha düşük toplam sahip olma maliyeti rapor eder. Bu iki sonuç arasındaki fark nadiren bütçeye gelir. Bakım planının yazıya geçirilip yazılmadığına, tutarlı bir şekilde takip edilip edilmediğine ve tahmin yerine gerçek verilere göre ayarlanıp ayarlanmayacağına bağlıdır.
Çoğu pompa arızası, gerçek arızadan haftalar veya aylar önce kendini duyurur. Bu sinyalleri erken yakalayan teknisyenler, üretim çalışması sırasında plansız bir kapanmayla uğraşmak yerine planlı bir onarımı hafta sonu planlayanlardır. İşte bir tesisteki her hidrolik pompa ve her hidrolik pompa istasyonunda izlenmeye değer sinyaller.
Operatörler tarafından genellikle teneke kutudaki bilyeler olarak tanımlanan sızlanma veya çarpma sesi, kavitasyonun klasik belirtisidir. Bu, genellikle emme hattının kısıtlı olması, hortumun çökmesi veya düzgün şekilde akamayacak kadar soğuk ve viskoz olması nedeniyle pompanın, pompa haznesini doldurmaya yetecek kadar sıvı çekememesi durumunda meydana gelir. Önlem alınmadan bırakıldığında kavitasyon, pompanın iç kısımlarını aylar değil, birkaç gün içinde aşındırır.
Optimum çalışma bandının üzerindeki her 18 Fahrenheit derecelik artış, yağlayıcı kimyasında yaygın olarak uygulanan Arrhenius reaksiyon hızı kuralına göre hidrolik sıvı ömrünü kabaca yarıya indirir. Sürekli sıcak çalışan bir pompa ya iç aşınma nedeniyle olması gerekenden daha fazla çalışıyordur ya da istasyonun soğutma kapasitesi ısı yükünün gerisinde kalmıştır.
Eskiden dört saniyede uzayan bir silindir artık altı saniyede uzarken, bunun nedeni genellikle aşınmış pompa bileşenlerindeki iç sızıntıdır. Dişliler, kanatlar veya pistonlar ile bunların yuvaları arasında boşluklar açıldıkça hacimsel verim düşer, dolayısıyla pompa çıkışının büyük bir kısmı iş yapmak yerine dahili olarak devridaim yapar.
Artan demir, bronz veya alüminyum parçacık sayısını gösteren kullanılmış yağ analiz raporu, pompa aşınmasının en güvenilir göstergelerinden biridir ve genellikle pompada herhangi bir harici belirti görülmeden sekiz ila on iki hafta önce laboratuvar verilerinde görülebilir.
Devreye alma sırasında olduğundan daha fazla titreyen bir pompa veya motor kaplini genellikle yanlış hizalama, aşınmış yatak veya dengesiz kaplin anlamına gelir. Çalıştırıldığında, bu titreşim önce pompa mili contasını, ardından da milin kendisini yorar.
Eskiden sabit duran ancak şimdi yük altında titreyen veya yavaşça aşağı doğru kayan bir sistem basınç göstergesi, arızalı bir tahliye vanasına veya artık nominal çıkışını koruyamayan bir pompaya işaret eder; her ikisi de acil inceleme gerektirir.
Rezervuar gözetleme camında köpüklü görünen akışkan genellikle emme veya dönüş devresinde bir yerde hava sürüklenmesi anlamına gelir. Sütlü veya bulanık görünen sıvı, su kirliliğine işaret eder, bu da katkı maddesinin parçalanmasını hızlandırır ve pompa bileşenlerinde iç korozyonu teşvik eder.
Aynı yük ve hızda, temel okumasından gözle görülür derecede daha fazla akım çeken bir tahrik motoru, genellikle aşınmış yataklardan, bükülmüş bir şafttan veya pompa odasının içinde serbest dönüşü kısıtlayan birikintilerden kaynaklanan dahili pompa direncinin sinyalini verir.
Bu işaretlerin hiçbiri tek başına yakın bir arızanın kanıtı değildir, ancak iki veya daha fazlasının bir arada ortaya çıkması, özellikle artan sıcaklık ve daha yavaş çevrim süreleri, denetimin bir sonraki programlanan aralıktan mevcut haftaya taşınmasını gerektirecektir. Ani bir basınç kaybı gibi tek bir dramatik semptomu beklemek, neredeyse her zaman kontrollü, planlı bir onarım penceresinin çoktan kapandığı anlamına gelir.
Aşağıdaki program, çoğu ekipman üreticisinin orta hizmet tipi endüstriyel hidrolik pompalar ve günde bir ila iki vardiya çalışan hidrolik pompa istasyonları için tavsiyelerini yansıtmaktadır. Sürekli üç vardiyalı çalışma, mobil ekipman veya tozlu ortamlardaki pompalar, her aralığı bir kademe aşağıya kaydırmalıdır; bu, aylık görevlerin iki haftada bir ve benzeri şekilde devam etmesi anlamına gelir.
| Aralık | Görev | Neyi Kontrol Etmeli? |
|---|---|---|
| Günlük | Görsel ve işitsel muayene | Sıvı seviyesi, bağlantılarda ve salmastrada sızıntılar, anormal gürültü, taban çizgisine göre gösterge okumaları |
| Haftalık | Filtre göstergesi kontrolü | Baypas göstergesi durumu, filtreler arasındaki fark basıncı, rezervuar havalandırma kapağı durumu |
| Aylık | Sıvı numunesi alma | ISO 4406'ya göre parçacık sayımı, su içeriği, viskozite, katkı maddesi tükenmesi |
| Üç ayda bir | Mekanik muayene | Kaplin hizalaması, montaj cıvatası torku, hortum ve bağlantı durumu, soğutucu kanatçık temizliği |
| Altı ayda bir | Performans doğrulama | Nominal kapasiteye, tahliye valfi çatlak basıncına, silindir çevrim zamanlamasına karşı akış çıkış testi |
| Yıllık | Bileşen revizyon incelemesi | Mil contasının değiştirilmesi, yatak durumu, iç boşluk ölçümü, tahliye vanasının yeniden kalibrasyonu |
Bu kademeli programı benimseyen ve sıvı numune alma aralığını fiilen takip eden tesisler, genellikle pompa ömrünün şu kadar uzadığını bildirir: Yüzde 40 ila 60 Yalnızca gözle görülür sızıntılara veya gürültüye tepki veren tesislerle karşılaştırıldığında, akışkan gücü endüstrisi bakım vaka çalışmaları ve güvenilirlik mühendisliği literatüründe tutarlı bir şekilde belgelenen bir modeldir.
Her aralığa net bir sahiplik atamak, aralığın kendisi kadar önemlidir. Günlük kontroller en iyi şekilde, her vardiyada ekipmanla etkileşim halinde olan ve olağandışı durumları iş emri haline gelmeden önce işaretleyebilen makine operatörleri tarafından gerçekleştirilir. Haftalık ve aylık görevler genellikle sıvı numunesi alma eğitimi almış bir bakım teknisyenine düşer. Üç aylık ve yıllık görevler, özellikle hassas aletler ve sonuçları doğru şekilde yorumlama deneyimi gerektiren iç boşluk ölçümü için, genellikle belirli pompa tipine aşina bir uzmanın getirilmesini haklı çıkarır.
| Aralık | Tipik Sahip | Gerekli Belgeler |
|---|---|---|
| Günlük | Makine operatörü | Taban çizgisinden herhangi bir sapmayı belirten kaydırma günlüğü girişi |
| Haftalık / Monthly | Bakım teknisyeni | Filtre değişikliği günlüğü, sıvı numunesi laboratuvar raporu, trend grafiği güncellemesi |
| Üç ayda bir / Annually | Uzman veya orijinal ekipman üreticisi servis ekibi | Hizalama okuması, tork değerleri, sökme muayene raporu |
Bir hidrolik pompa istasyonu, bir tanka cıvatalanmış bir pompadan daha fazlasıdır. Rezervuar, motor, kaplin, pompa, yön ve tahliye vanaları, filtreleme, soğutma ve çoğunlukla basınç ve sıcaklık sensörlerine sahip bir kontrol panelinden oluşan entegre bir düzenektir. Bir hidrolik pompa istasyonunun bakımını doğru bir şekilde yapmak, pompaya ayrı ayrı bakım yapmak yerine tüm kızağı birbirine bağımlı tek bir sistem olarak ele almak anlamına gelir.
Rezervuar normalde olduğundan daha fazla ilgiyi hak ediyor. Aylarca süren çalışma sonucunda tankın dibine tortu çöker ve eğer dönüş hattı sıvıyı doğrudan emme hattının üzerine boşaltırsa, bu tortu doğrudan pompaya geri çekilir. Rezervuarın içine doğru şekilde konumlandırılmış bir yönlendirme plakası ve pompanın akış hızına uygun boyutta bir emme süzgeci bu kısa devre etkisini önler ve partiküllerin pompa girişinden uzak tutulmasını sağlar.
Motor-pompa bağlantısı istasyon konfigürasyonuna özgü başka bir alandır. Esnek kaplinler küçük hizalama bozukluklarını telafi eder ancak kötü monte edilmiş bir motor tabanından kaynaklanan büyük yanlış hizalamaları düzeltmek için tasarlanmamıştır. Hizmete alma sırasında ve herhangi bir motor değişiminden sonra açısal ve paralel hizalamanın ibreli gösterge kontrolü, yeni istasyon kurulumlarında erken pompa salmastrası arızasının en yaygın tek sebebini önler.
Rezervuarın boyutlandırılması, istasyonun güvenilirliğinde çoğu spesifikasyon belgesinin önerdiğinden daha büyük bir rol oynar. Pompanın akış hızına göre çok küçük olan bir rezervuar, akışkana, sürüklenen havayı serbest bırakması veya partikülleri emme hattından geri çekilmeden önce çökeltmesi için yeterli bekleme süresi vermez; bu, pompanın sürekli olarak tam olarak şartlandırılmamış akışkanla çalıştığı anlamına gelir. Yaygın olarak başvurulan bir boyutlandırma kılavuzu, pompanın dakika başına nominal akışının üç ila beş katı kadar bir rezervuar hacmidir, ancak yüksek ısı yüklerine veya agresif döngü hızlarına sahip sistemler genellikle bu aralığın daha yüksek ucuna doğru boyutlandırmadan yararlanır.
Kontrol paneli enstrümantasyonu bir istasyonda mevcut olduğunda yalnızca kalibre edilmiş durumda kaldığında faydalıdır. Kalibrasyonu bozulan bir basınç dönüştürücü veya sıcaklık sensörü, gelişmekte olan bir sorunu aylarca maskeleyebilir ve gerçek pompa durumu kötüleşirken normal görünen okumalar gösterebilir. Bilinen bir referans göstergeye göre yıllık kalibrasyon, devreye alma sırasında ve sonrasında yıllık olarak çapraz kontrol edilir; enstrümantasyonun, hiç kimsenin tam olarak güvenmediği sayıları basitçe görüntülemek yerine, gerçekten erken uyarı işaretlerini yakalayacak kadar güvenilir olmasını sağlar.
Dişli pompalar, kanatlı pompalar ve pistonlu pompaların tümü hidrolik sıvıyı hareket ettirir, ancak farklı şekilde aşınırlar ve bu nedenle biraz farklı bakım dikkati gerektirirler. Bir dişli pompaya pistonlu pompa bakımı zihniyetini uygulamak ya da tam tersi, o tasarım için nadiren önemli olan şeyleri kontrol etmek için çaba harcamanıza ya da tasarımın gerçekte eğilimli olduğu spesifik arıza modunu gözden kaçırmanıza neden olur.
| Pompa Tipi | Birincil Aşınma Noktası | Bakım Önceliği |
|---|---|---|
| Dişli pompa | Dişli diş yüzeyi ve yan plaka aşınması | Dişli pompalar partikül kirliliğine karşı oldukça hassas olduğundan sıvı temizliği |
| Kanatlı pompa | Kanat uçları ve kam halkası yüzeyi | Doğru viskozite ve temizliğin yanı sıra vernik birikmesi nedeniyle kanatçık yapışmasının kontrol edilmesi |
| Eksenel pistonlu pompa | Piston pabuçları, eğik plaka ve valf plakası | Daha sıkı bir ISO hedefinde kasa drenaj akışının izlenmesi ve sıvı temizliği |
| Radyal pistonlu pompa | Silindir deliği ve piston segmanı aşınması | Bu pompalar açlığa duyarlı olduğundan giriş basıncı ve kavitasyondan kaçınma |
Sabit çalışma basıncında artan gövde boşaltma hızı, piston pabuçları ve valf plakasındaki iç aşınmanın en erken ve en güvenilir göstergelerinden biri olduğundan, pistonlu pompalar özellikle gövde drenaj akışına yakından dikkat edilmesini ödüllendirir. Pek çok pistonlu pompa üreticisi, belirli bir yer değiştirme ve basınç için kabul edilebilir maksimum kasa drenaj akış hızını yayınlar ve gerçek okumaları üç ayda bir yayınlanan rakamla karşılaştırarak, performans kaybı makineyi çalıştıran operatör tarafından fark edilebilir hale gelmeden çok önce aşınma eğilimlerini yakalar.
Akışkan gücü dernekleri tarafından son yirmi yılda gerçekleştirilen hemen hemen tüm endüstri araştırmalarında hidrolik pompa arızalarının çoğunluğundan kirlenme sorumludur; genel olarak tüm arızaların yüzde 70 ila 85'i akışkandaki partikül veya su kirliliğinden kaynaklanmaktadır. Kirliliğin sisteme nereden girdiğini anlamak, olaydan sonra filtrelemekten daha faydalıdır.
Kirlenmenin ötesinde, ikinci en yaygın temel neden havalandırmadır; bu, kavitasyondan farklıdır, ancak ikisi sıklıkla karıştırılır. Havalandırma, tipik olarak gevşek bir emme bağlantısı, sıvı yüzeyinin üzerine sıçrayan bir geri dönüş hattı veya emme hattını aralıklı olarak açığa çıkaracak kadar düşük bir sıvı seviyesinin düşmesi yoluyla sıvının içine hava sürüklendiğinde meydana gelir. Havalandırılmış sıvı, kuvveti temiz bir şekilde iletmek yerine basınç altında sıkıştırılır, bu da süngerimsi silindir hareketine, aşırı ısınmaya ve pompa bölmesinin içinde ortaya çıkan mikro kavitasyondan dolayı pompanın daha hızlı aşınmasına neden olur.
Tekrar eden üçüncü bir neden ise, pompanın tasarlanmış kapsamı dışında çalıştırılmasıdır; bu, ister nominal maksimumun üzerinde bir basınçta çalışması, ister pompanın tasarlanmamış olduğu bir hızda çalışması veya üreticinin kabul edilebilir aralığının çok dışında bir akışkan viskozitesiyle çalışması anlamına gelsin. Bu koşulların her biri ayrı ayrı anında arızaya neden olmayabilir, ancak orta düzeyde kirlenmeyle birleştiğinde aşınma oranını önemli ölçüde artırır; bu nedenle, aynı pompayı çalıştıran iki tesis, her birinin üreticinin çalışma kapsamına ne kadar yakın olduğuna bağlı olarak çok farklı hizmet ömrü görebilir.
Daha az tartışılan ancak tesislerin ekipmanı daha fazla zorlamasıyla giderek yaygınlaşan dördüncü bir neden ise termal döngü yorgunluğudur. Her sabah soğumaya başlayan, yük altında hızla ısınan ve gece boyunca tamamen soğuyan bir pompa, dahili bileşenlerinde tekrar tekrar genleşme ve daralma yaşar. Yıllar süren günlük döngüler boyunca, bu termal gerilim, contanın sertleşmesine katkıda bulunur ve bir iş emrinde bariz bir arıza nedeni olarak ortaya çıkabilecek tek bir olay olmasa bile, orijinal olarak uygun müdahaleyle monte edilen presle takılan bileşenleri gevşetebilir.
Yeni sıvıyı, hatta doğrudan kapalı bir varilden gelen sıvıyı bile rezervuara girmeden önce filtreleyin. Üretim ve nakliye, fabrika temizlik derecelerinin her zaman sıvının tesise ulaştığı zamanı yansıtmayan partikülleri beraberinde getirir.
Soğutucuyu ortalama koşullar için değil, en kötü ortam koşulları için boyutlandırın. Ilıman bir günde sıvıyı hedef sıcaklıkta tutan, ancak sıcak bir yaz öğleden sonra 20 dereceye yükselmesine izin veren bir soğutucu, uygulama için yetersizdir.
Kanatlı pompa ve pistonlu pompa, aynı sistemde bile sıklıkla farklı viskozite dereceleri belirtir ve ısıtılmayan tesislerdeki soğuk başlatma koşulları, viskoziteyi, başlatma sırasında pompa üreticisinin kabul edilebilir aralığının çok dışına itebilir.
Gevşek pompa montaj cıvataları, zamanla şaftı yoran titreşime neden olur; aşırı sıkılmış cıvatalar ise pompa gövdesini iç boşlukları değiştirecek kadar bozabilir. Her iki hata yönü de pompa ömrünü kısaltır.
Tek bir yağ örneği size mevcut durumu anlatır. Ardışık altı aylık numunedeki trend size aşınma oranını gösterir; bu aslında kalan pompa ömrünü tahmin eder ve bakım ekibinin plansız bir arızadan önce bir yeniden inşa planı yapmasına olanak tanır.
Soğuk bir sistemi doğrudan tam basınca çalıştırmak, pompayı tasarım noktasından çok daha viskoz olan sıvıya karşı çalışmaya zorlar, sıvı makul bir çalışma sıcaklığına ulaşana kadar iç sürtünmeyi ve salmastra üzerindeki yükü artırır. Azaltılmış yükte kısa bir ısınma döngüsü, her çalıştırmada pompayı korur.
Mümkün olduğu kadar çok uyumlu ekipmanda tek bir onaylı sıvı spesifikasyonunun kullanılması, uyumsuz katkı maddesi paketlerinin karıştırılmasından kaynaklanan çapraz kontaminasyon olasılığını azaltır ve envanter yönetimini, teknisyenlerin tamamlama sırasında yanlış varili alma olasılığını azaltacak kadar basitleştirir.
Mührün değiştirildiğini belirten bir iş emri, gelecekteki teknisyene işe yarar hiçbir şey söylemez. Contanın 0,015 inçte ölçülen yanlış hizalama nedeniyle değiştirildiğini ve yeniden takma sırasında düzeltildiğini belirten bir iş emri, benzer bir arızayla karşılaşan bir sonraki kişiye teşhis konusunda gerçek bir avantaj sağlar.
ISO 4406 temizlik kodları, mililitre sıvı başına üç boyut aralığındaki partikül sayısını tanımlar ve genellikle 18/16/13 gibi üç sayı olarak yazılır. Daha düşük sayılar daha temiz sıvı anlamına gelir. Çoğu endüstriyel hidrolik pompa, bir hedef temizlik seviyesi belirler ve bu hedeften daha kirli iki veya üç kodlu sıvıyı çalıştırmak, rulman ve pompa üreticisinin parçacık sayısıyla doğrudan ilişkili olan aşınma ömrü verilerine göre pompa ömrünü yarı yarıya veya daha fazla azaltabilir.
Su içeriği parçacıklardan ayrı bir ilgiyi hak etmektedir. Çoğunlukla çıplak gözle görülebilecek seviyelerin altında olan küçük miktarlardaki çözünmüş su bile, katkı maddesinin tükenmesini hızlandırır ve elektrik deşarjına benzer bir süreçle pompanın iç kısımlarında mikro çukurlaşmalara neden olabilir. Berrak görünen bir sıvı numunesi, pompa bileşeninin ömrünü kısaltmaya yetecek kadar çözünmüş su taşıyabilir; bu nedenle, sıvının durumunu doğrulamanın tek güvenilir yolu görsel inceleme yerine laboratuvar analizidir.
Viskozite indeksi ve katkı maddesi tükenmesi, parçacık sayımı ve su içeriğinin yanı sıra çekirdek sıvı analizi resmini tamamlar. Her iki yönde de sıvının nominal değerinden kabaca yüzde onundan fazla sapan viskozite, ya baz yağın termal bozulmasına ya da doldurma sırasında karıştırılan uyumsuz bir sıvıdan kaynaklanan kirlenmeye işaret eder. Asit sayısı ve kalan aşınma önleyici katkı maddesi konsantrasyonu gibi ölçümlerle takip edilen katkı maddesi tükenmesi, parçacık sayısı ve su içeriği kabul edilebilir görünse bile mevcut sıvı yükünde ne kadar faydalı ömür kaldığını gösterir.
| Parametre | Neyi Ölçer? | Kötü Bir Okuma Neleri Önerir? |
|---|---|---|
| Parçacık sayımı | Boyuta göre katı kirletici madde konsantrasyonu | Filtrasyon boşluğu, iç aşınmaya neden olan döküntü veya contada çatlak |
| Su içeriği | Sıvıdaki nem yüzdesi | Soğutma sıvısı girişine izin veren yoğunlaşma, havalandırma arızası veya soğutucu sızıntısı |
| Viskozite | Referans sıcaklığında sıvı kalınlığı | Termal bozulma, yanlış sıvı eklenmesi veya aşırı çalışma sıcaklığı |
| Asit numarası | Oksidasyon ve katkı maddesi tükenme seviyesi | Sıvının faydalı hizmet ömrünün sonuna yaklaşması |
İyi yürütülen bir sıvı analiz programı laboratuvar raporunu almakla bitmez. Gerçek değer, her bir parametrenin birbirini takip eden örnekleme periyotları boyunca bir trend grafiği üzerinde çizilmesinden elde edilir; çünkü tek bir okuma yalnızca anlık bir görüntüyü gösterirken bir trend çizgisi, sıvının ve pompanın yıpranma oranını gösterir. Bu eğilimleri aylık olarak gözden geçiren ve başka bir numune yerine bir okumanın bir incelemeyi tetiklediği durumlar için belgelenmiş bir eşiğe sahip olan bir tesis, akışkan analizini bir evrak işi uygulamasından gerçek bir kestirimci bakım aracına dönüştürür.
Döner şaft contası genellikle bir hidrolik pompada arızalanan ilk bileşendir ve öngörülebilir nedenlerden dolayı arızalanır: aşırı gövde drenaj basıncı, kaplinden şaftın yanlış hizalanması veya yıllar süren ısı döngüsünden sonra conta malzemesinin basit yaşla sertleşmesi. Salmastrayı üreticinin önerdiği aralıkta proaktif olarak değiştirmek, sıvının yatağa sızmasına ve yatağa zarar vermesine neden olan bir conta arızasından sonra contayı, mili ve yatağı değiştirmekten çok daha ucuzdur.
Pompa yatakları üç ana nedenden dolayı aşınır: contayı aşan sıvı kirliliği, kayış tahriklerinden veya yanlış hizalanmış kaplinlerden kaynaklanan aşırı yan yük ve nominal ömrünün sonunda basit yorgunluk. Şaft elle hafifçe sallandığında, basınçsız ve kilitlenmiş pompayla kontrol edildiğinde herhangi bir oynama gösteren bir rulman, arızaya kadar çalıştırılmak yerine değiştirilmek üzere programlanmalıdır.
Motoru pompaya bağlayan kaplin, kurulumdan sonra kalan her türlü yanlış hizalamayı emer ve farklı kaplin tasarımları bu yanlış hizalamayı farklı şekilde tolere eder. Elastomerik örümcek kaplinler küçük yanlış hizalamayı iyi tolere eder, ancak yaş ve ısıyla birlikte bozulur ve kaplin gözle görülür şekilde çatlamadan çok önce boşluk ve titreşim olarak ortaya çıkan oynamalar geliştirir. Kaplin elemanının yıllık olarak incelenmesi ve gözle görülür çatlak oluşmasını beklemek yerine proaktif bir şekilde değiştirilmesi, hem pompa salmastrasını hem de yatakları aşınmış kaplinin neden olduğu titreşimden korur.
Salmastranın değiştirilmesi gerektiğinde, mil yüzeyinin durumu da yeni salmastra kadar önemlidir. Genellikle yıllar boyunca orijinal contanın tek bir noktada hafifçe sertleşmesi nedeniyle conta temas noktasında bir aşınma oluğu geliştiren bir şaft, şaft pürüzsüz bir şekilde cilalanmadığı, hızlı manşonlu bir onarım bileziği takılmadığı veya tamamen değiştirilmediği sürece yepyeni bir contanın kısa süre içinde tekrar sızmasına neden olacaktır. Bu adımın atlanması, conta değişiminin sızıntı problemini kalıcı olarak çözememesinin en yaygın nedenlerinden biridir.
| Belirti | Muhtemel Neden | İlk Teşhis Adımı |
|---|---|---|
| Yüksek sızlanma sesi | Kısıtlı emiş nedeniyle kavitasyon | Emme hattında bükülme, tıkalı süzgeç veya düşük sıvı seviyesi olup olmadığını kontrol edin |
| Pompa çalışıyor ancak basınç oluşmuyor | İç aşınma veya sıkışmış tahliye valfi | Tahliye vanasını izole edin ve yeniden test edin, ardından pompa kasası drenaj akışını kontrol edin |
| Şaftta sıvı sızıntısı | Aşınmış veya sertleşmiş salmastra | Contayı değiştirmeden önce kasa tahliye basıncını ve kaplin hizalamasını kontrol edin |
| Aşırı ısınan sıvı | Yetersiz soğutma veya dahili kayma | Mevcut sıvı sıcaklığını temel devreye alma verileriyle karşılaştırın |
| Yavaş veya düzensiz silindir hareketi | Hacimsel verimlilik kaybı | Gerçek akış çıkışını, çalışma basıncında nominal akışa göre ölçün |
| Pompa çalışmıyor veya çalışmıyor | Ele geçirilen dahili bileşenler veya motorda aşırı yük | Motor amper çekişini kontrol edin ve basınçsız ve kilitliyse mili elle döndürün |
| Yük altında gevezelik veya titreme | Sistemde sıkışan hava veya tahliye valfinin yapışması | Devredeki yüksek noktaların havasını alın ve tahliye vanasında makara yapışmasını kontrol edin |
| Sıvının rengi değişti veya yanık kokuyor | Sürekli aşırı ısınmadan kaynaklanan termal bozulma | Laboratuar analizi için bir sıvı örneği gönderin ve soğutucunun performansını inceleyin |
Yeni bir belirti ortaya çıktığında, doğrudan pompayı değiştirme dürtüsüne direnin. Yukarıdaki belirtilerin çoğu, tıkalı bir filtre, arızalı bir soğutucu veya yanlış hizalanmış bir kaplin gibi pompanın yukarı veya aşağı yönündeki bir şeye dayanır ve bunların hepsinin düzeltilmesi, gereksiz bir pompa değişiminden çok daha ucuzdur. İlk önce en ucuz ve en kolay kontrollerle başlayan kısa, metodik bir teşhis dizisi, genellikle gerçek temel nedeni, en dramatik semptoma dayalı tahmin yapmaktan daha hızlı bir şekilde tanımlar.
Manuel inceleme ve periyodik sıvı numunesi almanın ötesinde, giderek artan sayıda tesis, kritik hidrolik pompalara ve pompa istasyonlarına sürekli durum izleme sistemi kurmaktadır. Hat içi partikül sayaçları, aylık laboratuvar numunesi beklemek yerine canlı bir temizlik okuması sağlar ve devrenin herhangi bir yerindeki conta arızası gibi ani bir kontaminasyon olayını haftalar yerine birkaç saat içinde yakalar. Pompa gövdesine veya motor yatağına monte edilen titreşim sensörleri, titreşim elle duyulabilir veya fark edilebilir hale gelmeden çok önce, yatak aşınmasının veya yanlış hizalamanın en erken aşamalarını tespit edebilir.
Bir tesisin kontrol sistemine beslenen sıcaklık ve basınç sensörleri, bir teknisyenin gösterge okumalarını manuel olarak kaydetmesine güvenmek yerine trend grafiklerinin otomatik olarak oluşturulmasına olanak tanır; bu hem veri tutarlılığını artırır hem de teknisyene veri toplamak yerine gerçek inceleme ve onarım işi için zaman kazandırır. Planlanmamış kesinti sürelerinin yüksek maliyet taşıdığı kritik ekipmanları çalıştıran tesisler için, sürekli izleme donanımına yapılan yatırım genellikle ilk plansız arızanın önlenmesinde kendini amorti eder.
Bu teknolojilerin hiçbiri bu kılavuzda daha önce ele alınan temel bilgilerin yerini almaz. Sürekli izleme, sapmaları daha hızlı ve daha az manuel işçilikle yakalar, ancak temel bakım uygulamaları, temiz sıvı, doğru sıcaklık, uygun hizalama ve disiplinli dokümantasyon, okumaların nasıl toplandığına bakılmaksızın tamamen aynı kalır.
İyi planlanmış bir yedek parça stratejisi, pompanın servise ihtiyacı olduğunda onarım süresini önemli ölçüde kısaltır. Bir tesisteki her kritik pompa için bir salmastra kitinin, bir filtre elemanının ve bir dizi contanın hazır bulundurulması, rutin onarımın parçaların gönderilmesini bekleyen uzun süreli bir kapatmaya dönüşmeyeceği anlamına gelir. Kritik bir üretim hattını destekleyen pompalar için, birçok tesis bir adım daha ileri giderek tamamen yeniden oluşturulmuş bir yedek pompayı değiştirilmeye hazır bulundurur; böylece arızalı ünitenin gerçekten yeniden inşası için gereken süre yerine bağlantı parçalarının sökülmesi ve yeniden bağlanması için gereken süreyi en aza indirir.
Dokümantasyon doğrudan parça stratejisiyle bağlantılıdır. Her pompa için orijinal devreye alma verilerini, her sıvı analiz raporunu, temel nedeni ile gerçekleştirilen her onarımı ve mevcut yedek parçaları kaydeden bir bakım dosyası, söz konusu makineye aşina olmayan biri de dahil olmak üzere her teknisyene, sıfırdan başlamak yerine bir sorunu hızlı bir şekilde teşhis etmek için gereken bağlamı sağlar. Bu tür belgeleri muhafaza eden tesisler, tekrarlanan arızaları, bireysel teknisyen hafızasına dayanan tesislerden daha hızlı bir şekilde çözer; çünkü tekrar eden bir problemin arkasındaki model, onu ilk kez teşhis eden teknisyen mevcut olmadığında bile yazılı kayıtta görünür hale gelir.
Toplam bakım harcamalarını takip eden tesisler, genellikle, makine planlı bir zaman aralığı boyunca kapalıyken planlı bir şekilde gerçekleştirilen planlı bir hidrolik pompa yeniden inşasının, acele parça nakliyesi, fazla mesai işçiliği ve plansız arıza süresi sırasında üretim kaybını içeren acil durum değişiminden çok daha az maliyetli olduğunu görür. İmalat sektörlerindeki güvenilirlik çalışmaları, sürekli olarak planlanmamış kesinti maliyetlerinin devam ettiğini ortaya çıkardı üç ila beş kat daha yüksek üretim kaybı, hızlandırılmış nakliye ve fazla mesai dahil edildiğinde eşdeğer planlı bakım maliyetinden daha fazladır.
Üretim sırasında arızalanan bir hidrolik pompa istasyonu yalnızca pompanın fiyatına mal olmaz. Bu, aşağı yöndeki ekipmanın boşta durmasına, bekleyen işgücünün çalışamamasına ve çoğu durumda hidrolik basıncın beklenmedik bir şekilde ortadan kalkması nedeniyle döngünün ortasında yakalanan hurda malzemeye mal olur. Önceden planlanan bakım harcamaları aydan aya daha büyük görünse de, planlı bileşen değişimi etrafında bir bakım bütçesi oluşturmak, daha önce tartışılan akışkan analizi eğilimlerine göre, beş ila on yıllık ekipman ömrü boyunca arızaya kadar çalışma yaklaşımından sürekli olarak daha ucuz olduğunu kanıtlıyor.
Ayrıca, hesaba katılması gereken daha az görünür bir maliyet de vardır; bu, zor durumdaki bir pompanın, sonunda tamamen arızalanmadan önce hidrolik devrenin geri kalanına uyguladığı aşınmadır. Hacimsel verimliliği azaltılmış bir pompa, sistemin geri kalanını, genellikle daha yüksek çevrim süreleri, tüm devre boyunca artan ısı üretimi ve daha az tutarlı bir akış kaynağına karşı çalışan valflar ve silindirler üzerindeki ek yük yoluyla telafi etmeye zorlar. Böyle bir pompa nihayet değiştirildiğinde, sistemin başka yerlerindeki bileşenlerde, pompaya daha önce bakım yapılmış olsaydı bakım gerektirmeyecek olan hızlandırılmış aşınmanın görülmesi yaygındır.
Çoğu endüstriyel sistem, aylık akışkan analizi sonuçlarının rehberliğinde, sabit bir takvim aralığı yerine duruma göre akışkanı değiştirir. Genel bir referans noktası olarak, birçok tesis 2.000 ila 4.000 çalışma saati arasında tam bir sıvı değişimi planlar, ancak mükemmel filtrelemeye ve soğuk çalışma sıcaklıklarına sahip bir sistem bunun çok ötesine geçebilir; sıcak veya tozlu bir ortamda çalışan bir sistem ise sıvının daha erken değiştirilmesini gerektirebilir.
Bakımı iyi yapılmış bir endüstriyel hidrolik pompa, büyük bir revizyona ihtiyaç duyulmadan önce genellikle 8 ila 12 yıl veya 15.000 ila 20.000 çalışma saatine ulaşır; ancak bu, görev döngüsüne, sıvı temizliğine ve çalışma sıcaklığına göre önemli ölçüde değişiklik gösterir. Kötü filtrelenmiş sistemlerde veya yüksek sıcaklıklarda çalışan pompalar iki yıldan kısa sürede arızalanabilir.
Sürekli olarak soğuk ortam koşullarındaki bazı istasyonlar, ısı dağıtımı için rezervuar yüzey alanına ve ortam havasına bağlı olarak aktif soğutma olmadan çalışır, ancak bu tamamen görev döngüsüne ve yüke bağlıdır. Sürekli yüksek yük altındaki bir istasyon, ortam sıcaklığından bağımsız olarak pasif soğutmanın dağıtabileceğinden daha fazla ısı üretecektir.
Kademeli basınç kaybı neredeyse her zaman iç aşınmanın hareketli bileşenler arasındaki boşlukları arttırmasıdır; bu da iç sızıntıyı artırır ve zamanla hacimsel verimliliği azaltır. Bu, çoğunlukla şaftın kırılması, bir bileşenin sıkışması veya tahliye vanasının açık sıkışması gibi mekanik bir arızaya işaret eden ani basınç kaybından farklıdır.
Pompa gövdesi ve şaft hala tolerans dahilinde olduğunda yeniden inşa etmek genellikle daha ekonomik bir seçimdir, çünkü gövde tipik olarak toplam pompa maliyetinin önemli bir bölümünü temsil eder. Contaların, yatakların ve aşınmış iç bileşenlerin değiştirilmesiyle yeniden yapılanma, bir pompayı, ünitenin tamamının değiştirilmesinden önemli ölçüde daha düşük bir maliyetle orijinal performansına yakın bir düzeye getirebilir.
En güvenilir yol, gerçek ISO temizlik kodunu pompa üreticisinin hedef koduyla karşılaştıran bir sıvı analiz raporudur. Sıvı sürekli olarak hedeften daha kirli iki veya daha fazla kodu test ederse, filtre elemanlarını daha sık değiştirmek yerine filtreleme kapasitesinin, filtre mikron derecesinin veya devredeki filtre yerleşiminin yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Evet. Dişli pompalar, partiküllerin doğrudan dişli dişlerine ve yan plakalara temas etmesinden dolayı sıvı temizliği konusunda özellikle hassastır; pistonlu pompalar ise, bariz bir performans düşüşü ortaya çıkmadan çok önce, piston pabuçları ve valf plakasındaki iç aşınmayı ortaya çıkaran gövde drenaj akışının yakından izlenmesinden en fazla yararlanır.
Kasa drenaj akışı, pompa bileşenlerini geçerek dahili olarak sızan ve yararlı bir iş yapmak yerine özel bir kasa drenaj hattı aracılığıyla rezervuara geri akan az miktardaki sıvıdır. Aynı çalışma basıncında artan gövde tahliye akış hızı, özellikle pistonlu pompalarda pompanın iç aşınmasının en erken ve en ölçülebilir işaretlerinden biridir.
Artıklığın anlamlı olup olmadığı, belirli bir uygulama için kesinti süresinin ne kadar maliyetli olduğuna bağlıdır. Sürekli, yüksek değerli üretim yapan tesisler genellikle aynı istasyonda yedek bir pompanın kullanılmasını ve basınç düşüşü durumunda otomatik olarak devreye alınmasını gerektirir; çünkü ekstra pompanın maliyeti, tek bir saatlik planlanmamış üretim kaybıyla karşılaştırıldığında bile küçüktür.
Arızalı bir filtreden veya devrenin başka bir yerindeki yırtık bir contadan iri parçacıkların aniden girmesi gibi ciddi kirlenme, saatlerce sürekli çalışmadan sonra pompanın iç kısımlarında gözle görülür hasara neden olabilir. Kronik düşük seviyeli kirlenme daha yavaş çalışır ve genellikle ani hasara neden olmak yerine hizmet ömrünü aylarca kısaltır; bu nedenle trend bazlı sıvı analizi, durumu ani bir arızadan çok önce yakalar.
Tam elektrikli istifleyicinin bu hidrolik güç ünitesi, tam elektrikli istifleyici için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı dişli pompa, DC fır...
Detayları Gör
Bu hidrolik güç ünitesi, damperli römorklar için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı dişli pompa, DC karbon fırça makinesi, merkezi valf bl...
Detayları Gör
Bu DC çift yönlü pompa güç ünitesi, çift yönlü dişli pompa, sabit mıknatıslı DC motor, merkez blok, kartuş valf düzeneği ve yağ deposu gibi birden faz...
Detayları Gör
Bu biniş dingili güç ünitesi, sabit biniş rampaları için özel olarak tasarlanmıştır ve bir yüksek basınçlı dişli pompa, bir AC motor merkezi valf b...
Detayları Gör
Bu hidrolik güç ünitesi teleskopik bantlı konveyörler için tasarlanmıştır. Entegre bir hidrolik çözüm sağlamak için yüksek basınçlı dişli pompa, AC mo...
Detayları Gör
Bu hidrolik güç ünitesi, terörle mücadele için hidrolik barikat makinesi için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı dişli pompa, AC yağlı mot...
Detayları Gör
Bu hidrolik güç ünitesi, özellikle ağır kamyonlar ve büyük otobüsler gibi büyük araçların içeri girmesinin önlenmesi gereken kritik durumlar için a...
Detayları Gör
Bu yağa batırılmış çift etkili güç ünitesi, yüksek basınçlı dişli pompa, AC yağlı motor, valf bloğu, kartuş valfi ve yağ deposunu entegre ederek ve...
Detayları Gör
Bu hidrolik güç ünitesi, üç boyutlu otopark için özel olarak tasarlanmıştır ve yüksek basınçlı bir vanepump, bir AC yağlı motor, bir valf bloğu, bi...
Detayları Gör
Hidrolik valf bloğu, çeşitli hidrolik valfleri dahili hassas akış kanalı aracılığıyla merkezi olarak monte eder, şişmiş ve sızıntı yapan geleneksel...
Detayları Gör
No. 12 Tongji Yolu, Simen Kasabası, Yuyao Şehri
+86-0574-62130352
+86-18905846028
+86-0574-62130353
Telif Hakkı© Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.
